Einrichten und Messen von Werkstücken

Messtastersysteme von Renishaw bieten eine innovative Lösung zur Verbesserung der Effizienz Ihrer Werkzeugmaschinen.

Berührend schaltende Messtaster können auf CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt werden, um Werkstücke zu erfassen und einzurichten, Merkmale zur adaptiven Bearbeitung im Zyklus zu messen und Merkmale des fertigen Werkstücks zu überprüfen.

Sparen Sie Zeit. Reduzieren Sie Ausschuss. Bleiben Sie wettbewerbsfähig.

Lösungen für Bearbeitungszentren

OMP40-2 Extrem kompakter Messtaster		OMP60 Modernste modulierte optische Signalübertragung		MP700 Hochgenaue Messung		OMP400 Hochgenaue 3D-Messung mit kleinem Messtaster		RMP60 FHSS-Funkübertragung
Miniaturisierte elektronische Bauteile beeinträchtigen die Leistung nicht.		Übertragungsbereich von über 6 m und einfache Messtasterkonfiguration durch Renishaw TriggerLogic™.		Hochgenaue 3D-Messleistung auf großen 5-Achsen Bearbeitungszentren.		Der Messtaster ist speziell für die Antastung von 3D-Freiformflächen geeignet, da die Schaltsignale nahezu unverzerrt generiert werden.		Keine Kanalauswahl erforderlich; Arbeitsbereich bis zu 15 m.

Lösungen für Drehmaschinen

LP2 / LP2H Leistungsfähiger, kompakter Messtaster		LTO2S System mit optischer Signalübertragung zur Montage im Revolver		LTO2T / LTO3T Zylindrischer Aufnahmeschaft		LTO2 Kompaktes System
Leistungsfähiger, kompakter Messtaster zur Werkstückprüfung und Werkzeugmessung		Kompaktes, optisches Übertragungssystem für Anwendungen, bei denen die Messtaster LP2 und LP2H im Revolver befestigt werden		Kompaktes, optisches Übertragungssystem mit parallelem Aufnahmeschaft für Messtaster LP2 und LP2H		Kompaktes, optisches Übertragungssystem mit verkleinertem, parallelem Aufnahmeschaft für Messtaster LP2 und LP2H

Vorteile der Werkstückeinrichtung

Durch Messtaster werden teure Spannvorrichtungen überflüssig und das Einstellen mit Hilfe von Messuhren gehört der Vergangenheit an. Messtaster werden auf Bearbeitungszentren in Spindeln und auf Drehmaschinen in Werkzeugrevolvern montiert, was folgende Vorteile mit sich bringt:

• Geringere Maschinenstillstandszeiten
• Automatische Befestigung, Werkstückausrichtung und Einrichtung der Drehachse
• Keine manuellen Einstellfehler
• Weniger Ausschuss
• Erhöhte Produktivität und flexible Seriengröße

Vorteile der Werkstückprüfung auf der Maschine

In Spindeln und Werkzeugrevolvern montierte Messtaster können auch zur Messung im Bearbeitungszyklus sowie zur Erstprüfung des Werkstücks verwendet werden. Manuelle Messungen sind hingegen stark von den Fähigkeiten des Anwenders abhängig oder es ist ein zusätzlicher Einsatz einer Koordinatenmessmaschine notwendig. Zu den Vorteilen der Werkstückprüfung zählen:

• Werkstückmessung im Zyklus mit automatischer Offset-Korrektur
• Erhöhtes Vertrauen in die mannarme Fertigung
• Adaptive Bearbeitung mit Prozessüberwachung zur Minimierung von Abweichungen
• Erstprüfung des Werkstücks mit automatischer Aktualisierung des Offsets
• Weniger Stillstandszeiten bis zum Vorliegen der Ergebnisse der Werkstück-Erstprüfung

Kundenlösungen

Unsere Kundenprodukt-Serviceabteilung entwickelt für Sie kundenspezifische Lösungen.