 Sie befinden sich hier: | | Willkommen bei Renishaw » Das Unternehmen » Neuigkeiten |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | Neuigkeiten
Neuigkeiten für Unternehmen der Metallindustrie, der Messtechnik, dem Werkzeugbau, der Automatisierungstechnik und der Antriebstechnik. Pressekontakt Flexibler und produktiver durch messen auf BAZ
Höhere Prozesssicherheit in der SerieWerkzeuge im BAZ messen sorgt zuverlässig für genaue Bearbeitung
Renishaw GmbH erweitert Angebot im Bereich der Dienstleistungen
Renishaw stellt den ersten Messtaster mit Dehnmessstreifen-Technologie für Schleifmaschinen vor
Revolutionierende Messtechnik gewinnt immer mehr an Fahrt
Ducati verlässt sich bei der Herstellung von einzigartigen Nockenwellen auf WerkzeugbrucherkennungVerhinderung von Schäden durch Werkzeugbruch während des Bearbeitungsprozesses
Maschinenkalibrierung mit Geo Tec – einfach und schnell
Vollständiger Bericht und Download XL-80: Neues Laser-Interferometersystem
Neu! TONiC™ Mess-System
Red Bull F1 von kleinem Wunder beeindruckt
Neuer kompakter Messtaster für hochgenaue Messungen auf einer Vielzahl verschiedener Bearbeitungszentren
Zwei SiGNUM™-Interface
Kontaktieren Sie unsBitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Informationen wünschen, eine Preisanfrage haben oder Ihre nationale Renishaw Niederlassung Kontakt zu Ihnen aufnehmen soll. | | QuellenImmer aktuellRegistrieren Sie sich hier um regelmäßig Neuigkeiten von Renishaw zu erhalten. . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Allein durch messen kann man beurteilen, ob die gefertigten Geometrien den Zeichnungsvorgaben entsprechen. Messen bedeutet aber bisher lange Wartezeiten und damit unproduktiven Stillstand. Wesentliche Verbesserungen beim Fertigen auf Bearbeitungszentren hat die Jankowski GmbH&Co. KG in Horhausen inzwischen mit der Messsoftware Productivity+ und Messtastern von der Renishaw GmbH, Pliezhausen, verwirklicht. 
Zulieferer für den Fahrzeugbau müssen in großen Serien gleichbleibend hohe Genauigkeiten in der Bearbeitung gewährleisten. Bei der ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH im oberpfälzischen Bruck gelingt dies mit Hilfe des Lasermesssystems NC4 von Renishaw. Damit prüfen die BAZ eingewechselte Werkzeuge auf Bruch und bestimmen deren Längen, um automatisch durch Nullpunktverschiebung einen möglichen Wärmegang der Maschinen in der laufenden Fertigung zu kompensieren.
Die Renishaw GmbH baut konsequent das Angebot an Dienstleistungen rund um die industrielle Mess- und Kalibriertechnik aus. Mit zusätzlichen Aus- und Weiterbildungsangeboten in Zusammenarbeit mit AUKOM e. V. und der Schaffung eines kompletten Serviceteams, welches Unterstützung rund um die Thematik Koordinatenmessmaschine bietet, konnte der Dienstleistungsbereich erheblich vergrößert werden.
Der MP250 von Renishaw ist ein ultrakompakter Messtaster für Schleifmaschinen, der neue Standards zur Präzisionsmessung von 3D-Teilegeometrien setzt. Gleichzeitig bietet er alle üblichen Vorteile des Messens wie verkürzte Einrichtzeiten, weniger Ausschuss und verbesserte Prozessüberwachung. Durch seine robuste Bauweise und die bewährte Elektronik ist der MP250 geeignet für den Einsatz in rauesten Maschinenumgebungen.
Nach einer ausgiebigen Testphase ist das revolutionäre Renishaw REVO™ 5-Achsen Messkopf und Messtastersystem nun weltweit im Handel erhältlich. Renishaw glaubt, dass das REVO™ System zu Recht als revolutionär bezeichnet wird und hebt zwei Anwendungsfälle aus der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt hervor, bei denen deutliche Verbesserungen der Zykluszeiten durch die Anwender erfahren wurden.
Bei Ducati hat man erkannt, dass die Komponentenbearbeitung der Desmodromik-Motoren sorgfältigst kontrolliert werden muss. Innerhalb eines Jahres werden verschiedene Werkzeuge x-mal verwendet, und jedes Mal besteht das Risiko, dass ein beschädigtes oder gebrochenes Werkzeug aus dem Magazin entnommen wird, was zu großen Problemen führen würde. Dank Renishaws berührungslosem Laser-Werkzeugkontrollsystem gehört dieses Problem der Vergangenheit an.
Um auf Dauer in der Fertigung die geforderte Qualität einzuhalten, müssen die Genauigkeiten der Fertigungseinrichtungen bekannt und dokumentiert sein. Dies gelingt nur durch wiederholtes Messen und Prüfen. Das dafür notwendige Laserrinterferometer-System XL-80 ist allerdings für Firmen, die das Gerät nur selten benötigen sehr kostenintensiv. Kleinere Maschinenhersteller und Fertigungsbetriebe lassen deshalb ihre Maschinen vorteilhaft von Dienstleistern regelmäßig messen und prüfen.
Transportierbarkeit, Leistungsfähigkeit und einfache Handhabung zeichnen das neue XL-80 Laser Interferometer System von Renishaw aus. Es ist bedeutend kleiner und leichter als das bewährte Vorgängermodell ML10. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit bei Positionsmessungen beträgt jetzt 4 m/s bei 1 nm Auflösung. Da die Messungen bei 50 kHz erfolgen, können nun hochfrequente Bewegungen erfasst werden. Die Systemgenauigkeit beträgt ±0.5 µm/m bei allen Umgebungstemperaturen, Drücken und Feuchtigkeitswerten.
Die lineare und die rotative Variante des TONiC™ Systems bietet höchste Verfahrgeschwindigkeiten, Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit mit geringsten Anschaffungskosten und konkurenzloser Einfachheit.
Alles Gute kommt in kleinen Größen, oder im Fall von JK Engineering, auf kleinem Raum. Was diesem Zulieferanten feinwerktechnischer Komponenten an Bodenfläche fehlt, wird mit unternehmerischer Kompetenz wieder mehr als wettgemacht. Deshalb ist die Werkstatt auch randvoll mit den neuesten Fertigungstechnologien, einschließlich DMG CNC-Werkzeugmaschinen, die mit einer Reihe von Renishaw-Messtastern ausgerüstet sind.
