Additív gyártású tapintószárak
Az összetett alkatrészek gyártása additív gyártású tapintószárakat használó egyedi megoldásokat igényel
Miért használjuk az additív gyártást egyedi tapintószárak gyártásához?
Az additív gyártás egy sokoldalú és kiváló teljesítményű technológia, mely segítségével olyan alkatrészek állíthatók elő, melyeket hagyományos módszerekkel nem lehetne legyártani.
Ezek közé tartoznak a speciális belső szerkezetű és drótfonatos, bonyolult formájú alkatrészek, amelyek könnyűek és erősek, lehetővé téve az ismételhető méréseket.
A kivitelezés nagyfokú rugalmassága azt jelenti, hogy az additív technológiával gyártott tapintószárak szinte bármilyen alkalmazáshoz létrehozhatók és testre szabhatók.
Kapcsolat
Egyedi tervezési szolgáltatásunk az additív gyártású tapintószárakhoz bonyolult, összetett geometriát használ, amely előnyöket kínál a hagyományos tapintószárakkal szemben. Ez új és meglévő alkatrészek tervezési kihívásainak egyaránt megfelel.
Gyors, egyedi tapintószár-tervezési szolgáltatás
A Renishaw saját gyártású tapintószárai átfogó egyedi tervezési szolgáltatást kínálnak az Ön méréstechnikai elvárásainak megfelelően. Egyedi tervezési szolgáltatásunk rövid átfutási idővel rendelkezik, így Önnek nem kell sokat várni a termelés folytatásához.
Hagyományos vagy additív gyártással készült, egyedi tervezésű tapintószárainkkal kapcsolatos bővebb tájékoztatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.
A Renishaw a tapintószárak széles választékát kínálja. További információkért kérjük, tekintse meg a precíziós méréstechnikai tapintószárak oldalunkat.
Tervezési szabadság
Az alkatrészek tervezése a végfelhasználásuk szerint történhet, és nem kell figyelembe venni azok vizsgálati jellemzőit. Az additív gyártással készült tapintószárak használatával olyan feladatok végezhetők el, melyeket a hagyományos tapintószárakkal nem, így az alkatrészek tervezésének és kivitelezésének már nem kell igazodniuk a mérési képességekhez.
A speciálisan megtervezett rácsszerkezetek és cső keresztmetszetű formák csökkentik a teljes tömeget, miközben megőrzik a szerkezet integritását, ezáltal maximális méret-tömeg arányt tesznek lehetővé. A választható belső menetek (M2/M3/M4/M5) lehetővé teszik a Renishaw szabványos tapintószárainak széles választékából bármely további tapintószár felszerelését.
Nagy pontosságú méréstechnika
A lézeres porágyas fúzióval erős és könnyű szerkezeteket hozhatunk létre, melyek segítségével nagy pontosságú, megismételhető mérési eredményeket kapunk.
Az additív gyártási technológia alkalmazásával a tapintószárak a minimálisan szükséges alkatrészek – és így az illesztések – felhasználásával készülnek, ami jelentősen javítja a robusztusságot.
Minden egyes tapintószárat az optimális súlyt, egyensúlyt és merevséget szem előtt tartva terveztek.
Egyedi kivitel
Az összes additív gyártással készült tapintószár a Renishaw saját tervezése és gyártása, így biztosítva a rövid átfutási időt és magas színvonalú minőséget.
Szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy olyan termékeket állítsunk elő, amelyek kielégítik ügyfeleink igényeit a pontosság, a munkadarab-vizsgálat, a szállítás és a költségek tekintetében. Ezen szempontok mindegyikét figyelembe vesszük az egyedi kialakítású tapintószárak elkészítésekor, biztosítva, hogy a tapintógömb és -szár anyaga tökéletesen megfeleljen az adott alkalmazásnak, és a mérőfej a lehető legoptimálisabb teljesítményt nyújtsa.
Nagyobb tervezési szabadság, könnyebb vizsgálati hozzáférés
A méréstechnikai alkalmazásokhoz használt egyedi tapintószárak több mérési lehetőséget biztosítanak, mint valaha; az additív gyártás lehetőséget kínál arra, hogy bonyolult formákat hozzunk létre, így lehetővé téve a korábban elérhetetlen részek vizsgálatát. Az additív gyártással készült tapintószárak úgy lettek kialakítva, hogy növeljék a REVO® 5 tengelyen mozgó koordináta mérőgép többérzékelős platformjának kapacitását, javítva az elérhető rugalmasságot a munkadarabokhoz való hozzáférés során.
Az additív gyártás és a REVO többérzékelős platformja rugalmas technológiáinak kombinálásával a gyártók nagyobb szabadságot élvezhetnek az alkatrészek tervezése során. Azokat az alkatrészeket, amelyeket korábban úgy kellett megtervezni, hogy lehetővé tegyék a hagyományos tapintószárak vizsgálati hozzáférését, mostantól ezen méréstechnikai korlátozások nélkül megtervezhetők.
Bonyolult geometria az összes terület eléréséhez
Az additív gyártással készült tapintószárakat bonyolult, összetett geometriával lehet ellátni, amely több előnyt kínál a hagyományos tapintószárakkal szemben, és a tervezési nehézségek az új és a már meglévő alkatrészek esetén is leküzdhetők.
A tárcsás tapintószárak megoldást kínálnak a nagyméretű elemek méréséhez, ezek tervezése azonban problémákat okozott a múltban. A tárcsákat csak kerámiából lehetett gyártani, ami korlátozta a lehetséges gyártási méreteket. Egy egyedi, additív gyártással készült tapintószár kellően merev és könnyű szerkezettel állítható elő, amely egyúttal nagyobb átmérőben gyártható le, mint egy kerámia tapintószár. A Renishaw által tervezett és gyártott, csiszolt külső felületű 100 mm-es titán tárcsa mindössze 13 gramm tömegű. 70%-os súlycsökkentést biztosít egy hasonló méretű, hagyományos tárcsás tapintószárhoz képest.
Kiemelt esettanulmány
A Linex Manufacturing egy additív gyártással készült egyedi tapintószárral oldja meg az ellenőrzések során felmerülő kihívásokat.
Olvassa el az esettanulmányt, hogy többet megtudjon rólaTovábbi olvasmányok
Fedezze fel az additív gyártás (AM) alkalmazásának előnyeit a tapintószárak előállítása során, illetve hogy hogyan tudunk segíteni az egyedi tapintószárak iránti igényeinek kielégítésében.
