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工程内制御

アクティブな制御を行うことで right-first-time を実現できます。

Productive Process Pyramid™ の工程内制御層では、金属切削工程に統合された制御を行います。こういったアクティブな制御では、パーツ切削取り分、工程固有の偏差、予想できない出来事に自動的に対応して、工程の規格外要因を低減します。

切削工程での制御

ピラミッド型高生産性プロセス (The Productive Process Pyramid™) - 工程内制御 Productive Process Pyramid の工程内制御層では、工具の摩耗や温度の変化など、機械に固有の偏差の原因に対応し、機械加工を行いながらプロセスにインテリジェントなフィードバックと対応情報を提供します。

切削途中に適用するアクティブな制御です。

インプロセス計測で実現できること

  • 機械上の RMP600 金属切削加工を、パーツの歪み、工具の振れや温度変化などが原因で起こる加工工程中のばらつきに合わせて適応
  • 座標系、パラメータ、オフセット、論理プログラムフローを、実際のパーツ切削取り分に応じて更新

工具折損検出で確認できること

  • TRS2 工具の有無
  • 工具の位置 (工具抜けを確認)
  • 工具折損、工具エッジの欠損

アクティブな制御

アクティブな制御を行うことで、試作なしでの生産が可能になり、やり直しや再加工の時間が不要になります。

自動工程内での計測により、オペレータの作業の間、機械を止める必要がありません。

サイクル内測定を行うことで、データに基づいて機械自身が判断を行い、長時間にわたる完全自動運転が可能になるため、生産能力を向上できます。

レニショーのワーク計測プローブTRS2 工具認識システムProductivity+™ を使用すると、自動フィードバックにより材料と環境の実際の状態に応じて金属切削作業を行えます。

高生産性プロセスパターン

資料