Une collaboration avec Renishaw illustre les fonctionnalités de la fabrication additive pour les implants rachidiens
Février 2019
La multinationale technologique Renishaw a collaboré avec deux entreprises de technologie avancée afin d'illustrer les avantages de la fabrication additive (AM) dans la production d'implants rachidiens. Réalisé en collaboration avec Irish Manufacturing Research (IMR) et nTopology, ce projet montre à quel point une transition de l'étude à la fabrication additive peut être simplifiée dès qu'on travaille avec les bons partenaires.
L'organisme de recherche en fabrication IMR a conçu un implant rachidien représentatif en titane pour le rachis cervical à l'aide du logiciel de conception générative de nTopology, un éditeur de logiciels pour la fabrication avancée. IMR a ensuite fabriqué les implants au moyen du système de fabrication additive métallique RenAM 500M Renishaw.
"On peut utiliser la fabrication additive pour fabriquer des implants rachidiens à structures lattices qui sont impossibles à réaliser par des méthodes de production conventionnelles, explique Ed Littlewood, Responsable Marketing de la division Produits Médicaux et Dentaires chez Renishaw. "Un implant à structure lattice est léger, on peut donc l'optimiser pour répondre aux conditions de charge requises et sa superficie supérieure peut contribuer à l'ostéo-intégration. Les implants issus de la fabrication additive peuvent donc être conçus pour imiter les propriétés mécaniques de l'os, d'où de meilleurs résultats chez les patients. Mais on n'arriverait à rien de tout cela sans les outils de conception."
Les outils conventionnels de CAO n'ont pas été faits pour créer des structures lattices complexes, cette tâche aurait été difficile voire impossible, explique Matt Rohr, Responsable Technique Applications chez nTopology. nTopology a été conçu pour compléter les workflows existants et faciliter le travail. Nous avons réduit les temps d'étude des structures complexes de plusieurs jours à plusieurs minutes, un aspect vital pour tenir les délais du projet."
"Avec nous, Renishaw a travaillé sans relâche à l'amélioration du processus de fabrication additive pour réaliser les implants rachidiens, indique Sean McConnell, Ingénieur de Recherche Principal chez IMR. Ensemble nous avons conçu un ensemble d'expériences générant les paramètres optimaux pour le produit. Nous avons ainsi pu réduire d'un facteur de dix la quantité de post-traitement exigé sur les fonctionnalités principales des implants."
Les patients ayant des pathologies suivantes, discopathie dégénérative, hernie discale, spondylolisthésis, sténose spinale et ostéoporose peuvent avoir besoin d'implants rachidiens pour rétablir la hauteur intervertébrale. La conception améliorée des implants rendue possible par la fabrication additive signifie des interventions chirurgicales plus courtes pour les patients et moins de chirurgie de reprise d'où une économie de ressources de soins et de coûts.
Sur son site de Miskin au Pays de Galles, Renishaw utilise également ses machines de fabrication additive pour réaliser des produits de santé tels que implants cranio-maxillo-faciaux et prothèses dentaires.
Pour plus d'informations, consultez www.renishaw.fr/spinalimplants.
