Equator-X™ kettős felhasználású mérőberendezés a gyártóüzemben történő ellenőrzéshez
Equator-X™ 500 mérőberendezés: két rendszer egyben
Az új Equator-X kettős felhasználású mérőrendszer egyedülálló képességeket biztosít a gyártóüzemek számára kettős mérési funkciójával: abszolút mérőgépes és nagysebességű sorozatmérés. A felhasználók kiválaszthatják a folyamatukhoz legmegfelelőbb ellenőrzési módot, így gyakorlatilag két rendszert használhatnak egyben.
Abszolút mérőgépes mód
Abszolút mérőgépes mérési módban az Equator-X nagy sebességű gyártási CMM-ként működik, teljes mértékben nyomon követhető ellenőrzési eredményeket biztosítva (ISO 10360-2 = 2,1 μm + L / 300).
A legfeljebb 250 mm/s szkennelési sebességgel történő gyors mérés, anélkül, hogy etalon darabokat kellene tartani, különösen hasznos azoknak a gyártóknak, akik:
• nagy a munkadarabok közötti eltéréssel rendelkeznek
• kis és közepes méretű tételeket gyártanak
• gyakori ellenőrzést alkalmaznak
Nagysebességű sorozatmérés mód
Nagysebességű sorozatmérés módban az Equator‑X mérőrendszer rendkívül gyors, nagyfokú ismételhetőséggel rendelkező ellenőrzést biztosít, akár 500 mm/s szkennelési sebességgel és ±2 μm ismételhetőséggel, széles hőmérsékleti tartományban. Ez különösen hasznos nagy tételben gyártott alkatrészek esetén, ahol a termelékenység kulcsfontosságú, és a környezeti hőmérséklet-változások kihívást jelentenek.
A sorozatmérés folyamata
A sorozatmérés módszer a gyártásból kikerülő alkatrészek nagysebességű ellenőrzése egy referencia darab bemérésen keresztül . A referenciaadatokat a rendszer egy referencia darab mérésével hozza létre. A rendszer ezután minden legyártott alkatrész adathalmazát kiegyenlíti a referencia mértékével a munkadarab tényleges méreteinek meghatározása, valamint annak megállapítása céljából, vajon azok a felhasználó által meghatározott tűréshatárokon belül vannak-e. Olyan gyárakban, ahol a hőmérséklet széles skálán ingadozik, az újrakalibrálást követően a rendszer kiegyenlít, és az egyes munkadarabok máris újból mérhetők a referencia darab felhasználásával, természetesen kiváló ismétlési pontossággal.
Az Equator-X 500 ellenőrző rendszer fő előnyei
Áteresztőképesség
Az Equator-X rendszer abszolút szkennelési sebessége 250 mm/s, sorozatmérés sebessége pedig akár 500 mm/s is lehet, ami jóval meghaladja a hagyományos 3 tengelyes CMM-ek teljesítményét. A gyorsabb méréssel nő az ellenőrzési kapacitás. Ez a magas teljesítmény lehetővé teszi, hogy az ellenőrzés lépést tartson a megmunkálási műveletekkel.
Megbízhatóság
Az Equator-X rendszer az ISO 10360 szabványoknak megfelelő, teljes mértékben nyomon követhető, gyártás közbeni alkatrészellenőrzést biztosít, így garantálva a mérési eredmények megbízhatóságát, amikor a méréseket a mérőlaboratóriumból a gyártócsarnokba helyezik át. Az Equator-X ellenőrző berendezés valós idejű visszajelzéssel biztosítja a gyártási folyamat folyamatos ellenőrzését.
Sokoldalúság
Egyetlen eszközön két mérési módszer közül választhat, így a felhasználó kiválaszthatja az alkalmazásához legmegfelelőbb módszert. Például az abszolút mérőgépes módszer nagy munkadarabok közötti eltérés esetén, vagy a nagysebességű sorozatmérés módszer széles tartományban változó környezeti hőmérséklet esetén.
A kompakt és könnyű kialakítás, amely nem igényel sűrített levegőt, megkönnyíti a pontosan a helyére történő telepítést, akár gyártósorba kapcsolva, akár különálló módon.
A pontosság és a sebesség új értelmezése
Az Equator-X rendszer úgy került kialakításra, hogy nagy sebességű mozgást biztosítson páratlan mérési pontossággal. A dinamikusan merev párhuzamos kinematikájú szerkezethez tervezett hajtások tehetetlensége csak húzó-, vagy nyomóerőt fejtenek ki, jelentősen csökkentve a hagyományos 3 tengelyes CMM rendszerekben tapasztalható sebességfüggő hibákat.
Ezenkívül a hajtás és a mérőrendszer váza függetlenek egymástól, így a hajtás váza nagy sebességű mozgásra optimalizálható a mérési teljesítmény romlása nélkül.
A meghajtás váza
Az Equator-X hatalmas sebességét és teljesítményét hat lineáris motorral, párhuzamos kinematikában éri el. Ezek a hajtások közvetlenül a mozgó mérőplatformra fejtik ki az erőt, elkerülve a hagyományos CMM-ekben előforduló dinamikus hajlítást és csavarást.
A hajtások és a pozíció-visszacsatoló útmérők a munkaterület felett, a főbb szennyező forrásoktól távol helyezkednek el, így még a gyárterületen is nagy teljesítményt biztosítanak.
A mérőberendezés váza
A szénszálas váz merev és könnyű, ami elengedhetetlen a nagy sebességű mozgás és a pontosság fenntartásához. A teljesítményt tovább növeli a szénszálas támasztékok hőtágulási jellemzőinek alkalmazása, amelyeket a rendszer teljes hőkompenzációs modelljének felépítéséhez használnak.
Minden mérőkar tartalmazza a RESOLUTE™ abszolút optikai útmérő rendszert; az abszolút pozíció bekapcsolás után azonnal ismert.
A mérőfej rendszer
Az iparági szabványnak megfelelő SP25M szonda egy rendkívül sokoldalú szkennelő rendszer, amely lehetővé teszi a felhasználók számára az alak, méret és pozíció szkennelését. Az SM25-2 szkennelőmodullal ellátott SP25M mérőfej kivételes teljesítményt nyújt a teljes tapintószár-sorozatban, 50–105 mm hasznos hosszal egyenes tapintószárak esetén, és akár 83 mm-ig szögben álló tapintószárak esetén.
Az Equator-X-hez mellékelt 6 férőhelyes tapintótár lehetővé teszi a különböző tapintószár elrendezések közötti automatikus és megismételhető váltást.
Equator-X™ ellenőrző rendszerek
Az Equator-X mérőberendezések tervezése az áteresztőképességet, a megbízhatóságot és a rugalmasságot szem előtt tartva történt.
Töltse le a termékismertetőt és az adatlapot, hogy többet megtudjon az Equator-X rendszer kettős felhasználású rendszer működéséről.
Minden információ egy helyen.
Equator™ ellenőrző rendszer család ipari gyártásokhoz
Az Equator-X kettős felhasználású mérőberendezés a Renishaw ipari gyártáshoz szánt, egyre bővülő ellenőrző rendszer családjának része.
Erőteljes szoftverfunkciók – MODUS™ IM szoftverplatform az Equator-X rendszerekhez
Az Equator-X rendszer alapfelszereltségként tartalmazza a MODUS IM szoftverplatformot, amely a felhasználók számára hozzáférést biztosít egy átfogó alkalmazáscsomaghoz, amelynek minden eleme az áttekinthetőség, a hatékonyság és a könnyű használat jegyében készült, zökkenőmentes integrációval és robusztus funkcionalitással. Ez a hatékony szoftvermegoldás kivételes teljesítményt és felhasználói kényelmet biztosít, a termelékenység növelése érdekében pedig egyre bővülő eszközkészlettel rendelkezik a kezelő általi vezérléshez, a jelentéskészítéshez, a környezet kezeléséhez, valamint a gépek elemzéséhez és kezeléséhez.
Rugalmas programozási eszközök
A MODUS IM különböző felhasználói igényeknek megfelelő programozói alkalmazások széles választékát kínálja, az intuitív, kódsor nélküli felületektől a komplex munkadarabokhoz szükséges fejlett DMIS programozásig.
MODUS™ IM Equator Programmer alkalmazás
A sebességre és egyszerűségre tervezett MODUS IM Equator Programmer egy csomópont alapú, CAD-vezérelt alkalmazás, amely lehetővé teszi, hogy a kódolási tapasztalattal nem rendelkező felhasználók is létrehozhassanak ellenőrzési programokat. A Renishaw beépített szakértelmének köszönhetően a síkok, hengerek és letörések mérésére szolgáló programok könnyedén elkészíthetők, amelyek automatikusan megtervezik az összes rendszermozgást, biztosítva az ütközésmentességet.
MODUS™ IM DMIS Programmer alkalmazás
A MODUS IM DMIS Programmer teljes MODUS DMIS kódalapú programozási funkcionalitást biztosít. Komplex geometriákhoz és ellenőrzési rutinokhoz továbbfejlesztve, maximális rugalmasságot és a gyártási környezethez igazított, kulcsrakész ellenőrzési programok készítésének lehetőségét kínálja.
A MODUS IM szoftverplatform fő alkalmazásai
A következő alkalmazások az alapfelszereltség részét képezik:MODUS™ IM Operator
A MODUS IM Operator alkalmazás kivételes kezelhetőséget és vezérlést biztosít. Intuitív felületet biztosít a kezelők számára a programok futtatásához, és csak az adott célhoz kapcsolódó információkat jeleníti meg. Ezenkívül az általános felület a MODUS IM platform hasznos alkalmazásaihoz kapcsolódik, és olyan fontos információkat jelenít meg, mint a program hátralévő futási ideje, az aktuális futás mérési eredményei és az előző 10 lefutás jó/hibás státusza.
Environment Manager
A MODUS IM Environment Manager alkalmazás pontos virtuális környezetet hoz létre a valós beállítások utánzására, beleértve a rendelkezésre álló tapintókonfigurációkat, a tapintók aljzatokban való tárolásának módját az tárban, a tapintószárakat, a kalibráló berendezéseket és a programok létrehozásához szükséges egyéb információkat.
CHART Reports
Az önálló MODUS IM CHART alkalmazás leegyszerűsíti a jegyzőkönyv értelmezését azáltal, hogy a QIF XML fájlok és az alkatrész CAD-modelljének segítségével grafikus információkat jelenít meg az alkatrészen való tényleges elhelyezkedésről. A CHART egyedi PDF-jegyzőkönyveket készít a mérési eredmények megtekintéséhez és tárolásához. Minden szabványos eredménytáblázat és űrlap elérhető, valamint egyedi funkciókkal is rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a pontok CAD-modellre való ráhelyezését, csökkentve ezzel az eredmények értelmezése során előforduló kézi hibák lehetőségét.
Machine Analysis
A MODUS IM Machine Analysis alkalmazással a felhasználók hozzáférhetnek és megtekinthetik az egyes munkák jellemzőmérési adatait, beleértve a korábbi és a későbbi adatsorokat is. A nagy teljesítményű vizuális kijelző lehetővé teszi a folyamatadatok alapos megértését és elemzését. Hibák előfordulhatnak. Ilyenkor a gépleállások és a hibák rendszeres figyelemmel kísérése segít a gyártási folyamat észszerűsítése és a kezelői beavatkozás nélküli megmunkálás felé való haladás érdekében.
Manage Machines
A MODUS IM Manage Machines alkalmazás lehetővé teszi a MODUS IM felhasználók számára a szerszámgépek teljesítményének és hatékonyságának nyomon követését és elemzését.
Licence Manager
A MODUS IM Licence Manager alkalmazás megkönnyíti a további funkciók, például az Intelligent Process Control (IPC), a karbantartási frissítések és az új funkciók hozzáadását.
Automatizálási és folyamatirányítási alkalmazások a MODUS™ IM szoftverplatformhoz
MODUS™ IM Automate
Az opcionális MODUS IM Automate alkalmazás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy beállítsák és integrálják a gyártóüzemi mérőrendszereket az automatizálással. A rendszer intuitív, és lehetővé teszi az alkatrészek automatikus betöltését, ellenőrzését és kiadását.
IPC Intelligent process control
Az opcionális MODUS IM IPC Intelligent process control alkalmazás zárt hurkú visszacsatolást biztosít az Equator™ mérési adatainak felhasználásával. Arra szolgál, hogy közvetlenül a szerszámgép vezérlőkön frissítse az eltolásokat vagy a gépváltozókat, hogy kompenzálja a folyamat instabilitásának gyakori okait, például a szerszámkopást vagy a hőtágulást.
Aknázza ki az adatokban rejlő lehetőségeket a Renishaw Central segítségével
Használja ki az Equator-X rendszer adatai által nyújtott előnyöket az okos gyártási adatplatformunkkal, a Renishaw Centrallal. Fedezze fel, miként alakíthatja át gyártási műveleteit.