La compensazione volumetrica tramite interferometria migliora le prestazioni della macchina
Background
L’azienda BOST Machine Tools Company è un produttore leader di torni verticali con sede a Gipuzkoa, in Spagna. Le sue macchine sono utilizzate in settori che producono componenti complessi di valore elevato.
Per garantire la qualità delle sue macchine, BOST utilizza spesso i prodotti di calibrazione di Renishaw durante installazioni e manutenzioni, sia presso la sua fabbrica, sia presso i clienti. Il processo di calibrazione implica l’utilizzo dell’interferometria laser per applicare la compensazione volumetrica, che contribuisce al miglioramento della qualità della macchina utensile.
La sfida
L’industria manifatturiera continua ad aver bisogno di risorse di produzione più flessibili e accurate. Le macchine utensili di BOST devono garantire un’altissima ripetibilità con errori geometrici ridotti al minimo per poter soddisfare queste necessità. Gli errori geometrici possono dipendere da diversi fattori, che includono difetti di produzione e usura, e possono determinare una perdita di precisione della macchina.
BOST ha deciso di affrontare queste problematiche con la compensazione geometrica. Il processo richiede di misurare e calibrare le deviazioni geometriche di una macchina su diversi punti e diverse direzioni. Viene personalizzato in modo da adattarsi ai requisiti specifici di una macchina e salvaguardare fattori essenziali come la stabilità termica.
Una volta applicata, la compensazione geometrica migliora la precisione delle lavorazioni e garantisce l'accettazione di componenti finiti di alta qualità, riducendo nel contempo i costi di produzione.
Soluzione
BOST ha acquisito il calibratore multiasse XM-60 di Renishaw per procedere alla compensazione volumetrica sui suoi torni verticali più grandi. Questo ha ridotto il processo di verifica da diversi giorni a poche ore, diminuendo drasticamente i costi di calibrazione delle macchine.
Grazie al calibratore multiasse XM-60, BOST è ora in grado di misurare con una singola disposizione dello strumento tutti e sei gli errori di ogni asse:2 posizionamento, rettilineità orizzontale e verticale, beccheggio, imbardata e rollio. Quando la misura viene applicata agli assi X, Y e Z, il numero di errori rilevabili sale a 18. Mancano solo 3 errori per arrivare a 21, numero necessario per la compensazione volumetrica completa della macchina, e questi vengono ottenuti tramite il ballbar QC20 e il sistema di allineamento laser XK10 di Renishaw.
Le soluzioni di calibrazione di Renishaw consentono di portre a termine questo processo in tempi inferiori alla media, riducendo i costi e minimizzando problemi come la deriva termica.
La compensazione volumetrica di una macchina utensile consente di migliorarne notevolmente le prestazioni, garantendo il funzionamento ottimale dell’intero processo.
BOST Machine Tool (Spagna)
Conclusione
Renishaw offre una gamma completa di soluzioni per tutte le fasi del processo di produzione. Queste includono i fondamentali del processo, l’impostazione e il controllo dello stesso e la post-lavorazione.
Prodotti e software di calibrazione hanno un ruolo fondamentale per i fondamentali del processo. Renishaw ha una grande esperienza nelle prestazioni volumetriche e la loro compensazione, ed è in grado di fornire ai clienti gli strumenti giusti per mantenere le macchine utensili in condizioni perfette per lavorazioni ottimali. Questo è particolarmente importante quando si tratta di componenti complessi di grandi dimensioni con tolleranze molto strette, dove l’intero volume della macchina deve essere calibrato in condizioni ambientali strettamente controllate.
