Autodesk 社、テクノロジーセンターに QC20 ボールバーによるテストを導入

レニショーは、設計および製造ソフトウェア大手 Autodesk 社と連携し、Autodesk 社が北米 2 箇所に所有するテクノロジーセンターで機械のキャリブレーションを強化している。サンフランシスコとトロントにある Autodesk 社の各チームが、機械のキャリブレーションを行うための手段として、レニショーの QC20 ボールバーを導入した。

ずれの補正

工作機械は、輸送中や稼働中にアラインメントがずれることがあり、環境の影響および摩耗や劣化などによってもずれることがある。サンフランシスコのテクノロジーセンターは試作に特化している施設である。扱うワークは、その大半が公差の広い単発のものであることから、機械が正しくキャリブレーションされていなかったとしても、そのことが必ずしもわかるわけではない。

「サンフランシスコには地震のリスクがありますので、当社の工作機械はすべて耐震固定されています」と、サンフランシスコのテクノロジーセンターの Senior Research and Design Engineer である Orion Beach 氏は説明する。「この固定作業によって工作機械のアラインメントがずれることがあります。機械の底部に加わる変化が、性能全体に連鎖的な影響をもたらすことがあるのです。

トロントのテクノロジーセンターの Senior Research and Design Engineer である Brian Jeong 氏は、トロントにおける工作機械のキャリブレーションの課題について次のように述べている。「当施設は 3 階にありますので、サイズと重量に制限のあるエレベータで機械を運び上げます。そのため、工作機械を分解してから上階に運び、加工現場で組み立て直すことが多く、そこでキャリブレーションが必要になるのです」

「QC20 ボールバーは、両端に精密球を取り付けた伸縮式のリニアセンサーです」と、レニショーの Industrial Metrologist である Denis Vasilescu は説明する。「一方の精密球を機械テーブルに据え付けたセンターピボットに、もう一方を機械主軸または主軸ハウジングに装着して使用します。QC20 ボールバーが、プログラムされた円形パスをたどり、径方向の微細なばらつきを計測します。工作機械の性能を迅速かつ効果的に検証する手段であり、オペレータが誤差の原因を診断し、問題解決に向けた予防対策をいち早く実施するのに役立ちます」

驚くべき結果

QC20 ボールバーとソフトウェアを活用することで、サンフランシスコのチームは、技術者を呼ばなくても 10 分もかからずに機械の状態をチェックできるようになった。