Systemy laserowe dla producentów obrabiarek
Czym jest system laserowy?
System laserowy to precyzyjne narzędzie, które wykorzystuje lasery do dokładnego ustawiania podzespołów podczas produkcji i serwisowania maszyn przemysłowych, takich jak obrabiarki, precyzyjne stoliki i maszyny do produkcji półprzewodników. Systemy laserowe służą do optymalizacji parametrów roboczych. Umożliwiają wykonywanie bardzo dokładnych pomiarów, przygotowanie cyfrowych raportów i korektę parametrów osi w czasie rzeczywistym.
Rosnące zapotrzebowanie na intuicyjne narzędzia usprawniające procesy zestrojenia i osiowania maszyn sprawiło, że tradycyjne metody odchodzą powoli w zapomnienie.
System laserowy XK10 wprowadza cyfrową precyzję do procesu ustawiania osi liniowych i obrotowych, zastępując tradycyjne metody ręczne. Prowadzi to do znaczącego skrócenia czasu produkcji, konserwacji i serwisowania maszyn.
XK20 to system laserowy drugiej generacji, który ułatwia i przyspiesza produkcję obrabiarek, oraz zapewnia zgodność z najnowszymi normami ISO. Dzięki temu zyskuje się wysoką dokładność, trwałość i ogranicza błędy operatora.
Dlaczego warto stosować system laserowy?
Zapewnienie precyzji podczas budowy obrabiarki ma kluczowe znaczenie. Dzięki temu zyskujemy pewność, że jest ona niezawodna i ma znane parametry. Sprawdzanie zestrojenia i osiowania podczas procesu budowy obrabiarki zapobiegnie wykryciu błędów po jej wyprodukowaniu, co może być trudniejsze do skorygowania. Regularne kontrole zestrojenia i osiowania to także cenna pomoc podczas serwisowania obrabiarki w miejscu jej instalacji, konserwacji lub naprawy po kolizji.
System laserowy to szybka i łatwa w obsłudze alternatywa dla tradycyjnych metod, takich jak czujniki zegarowe, autokolimatory i wzorce pomiarowe. Eliminuje również konieczność stosowania czasochłonnych procedur. Użycie systemu daje pewność, że szyny liniowe są proste, prostopadłe, płaskie, równoległe i wypoziomowane. Pozwala również na ocenę kierunku wrzeciona i współosiowości maszyn obrotowych.
Wyświetlacz cyfrowo rejestruje pomiary, zapewniając kompleksowe raporty o błędach i redukując błędy operatora wynikające z ręcznego wprowadzania danych do dokumentacji.
Główne korzyści
Łatwość użytkowania
Pomiary, którym towarzyszą szczegółowe instrukcje, zmniejszają zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych operatorów.
Wiele powierzchni
Pomiar osi obrotowych i wrzecion; zapewnienie precyzji podczas instalacji i automatyzacji.
Odczyty na żywo
Natychmiastowy podgląd odczytów na żywo i dynamicznych wykresów pozwala na efektywne zestrojenie i pomiary.
Szczegółowe wyniki
Analiza prostoliniowości i równoległości w aplikacji CARTO Explore zapewnia wyniki, które można wykorzystać w praktyce.
System laserowy XK20 — wprowadzenie
Zgodny z międzynarodowymi normami
Zdajemy sobie sprawę z rosnących potrzeb naszych klientów w zakresie upraszczania procedur pomiarowych i zmniejszania kwalifikacji do ich wykonywania wymaganych podczas montażu obrabiarek. W konstrukcji systemu laserowego XK20 wykorzystaliśmy ponad 50-letnie doświadczenie w branży obrabiarek, dzięki czemu możemy spełnić wymagania współczesnych producentów maszyn.
XK20 to system laserowy drugiej generacji. Zapewnia niespotykaną dotąd precyzję, parametry pomiarowe i identyfikowalność przy jednoczesnej zgodności z normami ISO 230-11 w zakresie dokładności i raportowania. Innowacyjna aplikacja CARTO XK20 firmy Renishaw obsługuje tolerancje pomiarowe zgodne z normami ISO 10791 i 3070.
Nadajnik
Nadajnik jest laserowym punktem odniesienia systemu XK20. Ma wbudowany skalibrowany pryzmat pentagonalny, precyzyjną głowicę obrotową i cyfrowe poziomnice. Zapewnia to stabilny punkt odniesienia dla pomiarów prostoliniowości, równoległości, prostopadłości i płaskości. Może być również wykorzystany do poziomowania obrabiarek i odlewów.
Główne cechy:
- Precyzyjne cyfrowe poziomnice
- Swobodny obrót głowicy w zakresie 360°
- Ponad 12 godzin ciągłej pracy
- Bateria wielokrotnego ładowania
Jednostka ruchoma (moduł M)
Moduł M to podstawowy czujnik wykorzystywany w pomiarach w systemie XK20. Podobnie do montażu tradycyjnych czujników zegarowych na mierzonych osiach lub elementach nośnych/wózkach, moduł M wykrywa odchyłki od wiązki laserowej i wysyła cyfrowy zapis do aplikacji CARTO XK20 w celu analizy.
Główne cechy:
- 2-osiowy czujnik PSD
- Bezprzewodowa łączność z aplikacją CARTO XK20
- Ponad 12 godzin ciągłej pracy
- Bateria wielokrotnego ładowania
Aplikacja CARTO XK20
Aplikacja CARTO XK20 bazuje na solidnych podstawach oprogramowania kalibracyjnego CARTO firmy Renishaw, zapewniając sekwencyjny i intuicyjny przebieg operacji. Jest to pomoc zarówno dla wykwalifikowanych, jak i niewykwalifikowanych konstruktorów obrabiarek i operatorów linii montażowej.
Korzystanie z aplikacji CARTO XK20 wraz z systemem laserowym XK20 ułatwia zarządzanie procesem pomiarowym, umożliwiając szybszy montaż i orientowanie dużych i złożonych obrabiarek. Aplikacja konsoliduje etapy wymagane do wykonania pomiarów, upraszcza interakcję użytkownika i zwiększa przepustowość, zapewniając najwyższy poziom dokładności oraz identyfikowalności.
Aplikacja mobilna
Aplikacja CARTO XK20 – przeznaczona dla producentów obrabiarek – jest idealnym rozwiązaniem dla środowisk fabrycznych. Jest dostępna na urządzeniach z systemem Android™. Umożliwia operatorom łatwą optymalizację procesów pomiarowych i montażowych.
Wbudowane wskazówki
System laserowy XK20 i aplikacja CARTO XK20 wymagają minimalnego przeszkolenia użytkownika. Przewodnik w aplikację jest dostępny zarówno dla wykwalifikowanych, jak i niewykwalifikowanych użytkowników, z instrukcjami szczegółowymi, w tym zdjęciami i rysunkami.
Łatwa konfiguracja
Zestrojenie lasera z przedmiotem obrabianym lub obrabiarka ma kluczowe znaczenie przed wykonaniem pomiarów i może być czasochłonne, zwłaszcza na dużych odległościach. Aplikacja CARTO XK20 upraszcza to zadanie, przyspieszając je i ułatwiając.
Analiza danych
Analizę danych można na przykład dostosować do potrzeb użytkownika:
- szybkie wyświetlanie wykresów błędów z uwzględnieniem tolerancji klienta,
- można pobierać pliki z nieprzetworzonymi danymi do analizy badawczo-rozwojowej,
- można raportować skonfigurowane wyniki w różnych formatach ISO.
Kluczowe pomiary
System laserowy XK20 skupia się na kluczowych pomiarach wymaganych przy budowie średnich i dużych obrabiarek, zapewniając dokładność geometryczną podczas montażu i wysoką precyzję. Doskonali procesy pomiarów prostoliniowości, równoległości i prostopadłości, które mają krytyczne znaczenie dla każdej obrabiarki. Użytkownicy mogą wyodrębnić wyniki prostoliniowości z testów równoległości i prostopadłości, skutecznie uzyskując dwa pomiary w jednym.
Podczas gdy tradycyjne narzędzia, takie jak granitowe liniały pomiarowe, granitowe przyrządy do pomiaru prostopadłości i równoległości są nadal cenionymi przyrządami, system XK20 i aplikacja CARTO XK20 sprawiają, że pomiary te są łatwe i bezbłędne zarówno dla wykwalifikowanych, jak i niedoświadczonych konstruktorów obrabiarek i operatorów na linii montażowej.
Prostoliniowość
Obsługa systemu laserowego XK20 wymaga minimalnego przeszkolenia, ponieważ intuicyjne oprogramowanie prowadzi użytkownika przez proces konfiguracji i pomiaru. Nowa funkcja pomiaru prostoliniowości dalekiego zasięgu (zgłoszona do opatentowania) zapewnia na wysoką dokładność i powtarzalność pomiarów w wypadku dużych obrabiarek w każdym środowisku.
Kluczowe pomiary prostoliniowości:
- Prostoliniowość obrabiarki/jej głównych podzespołów
- Prostoliniowość wózków na szynach
Równoległość
Równoległość ma krytyczne znaczenie zarówno w wypadku małych, jak i dużych obrabiarek. Zapewnia równoległy przebieg szyn liniowych i wózków, zapobiegając jednocześnie produkcji przedmiotów o niskiej jakości. Nasze narzędzia do pomiarów równoległości wykrywają błędy na wczesnym etapie montażu. System XK20 łączy pomiary prostoliniowości i równoległości, oszczędzając czas i zmniejszając ryzyko błędu operatora.
Kluczowe pomiary równoległości:
- Równoległość pozioma
- Równoległość pionowa
- Równoległość pionowa i pozioma
Prostopadłość
Bloków granitowych używa się tradycyjnie do pomiaru prostopadłości w obrabiarkach. Jednak sześcian może być albo zbyt mały, aby zmierzyć całą oś obrabiarki, albo tak duży, że trudno będzie go przemieszczać po hali produkcyjnej. System XK20, z kalibrowanym pryzmatem pentagonalnym, charakteryzuje się wszechstronnością i łatwością obsługi, umożliwiając pomiary zarówno dużych, jak i małych obrabiarek.
Tryb prostopadłości:
- Standardowa prostopadłość
- Rozszerzona prostopadłość
Przegląd systemu XK10
Nadajnik XK10 jest podstawowym narzędziem do wysyłania wiązki laserowej w przypadku większości pomiarów. Używa się go wraz z modułem M do pomiarów geometrycznych na odległości do 30 m. Moduł S i moduł M zawierają zarówno nadajniki, jak i odbiorniki. Można je ustawiać w różnych konfiguracjach w zależności rodzaju pomiaru.
System XK10 jest wyposażony w zestaw mocowań, który został zaprojektowany w celu poprawy powtarzalności i dokładności pomiarów. Pomiary są wykonywane i rejestrowane za pomocą wyświetlacza XK10. Umożliwia to do 30 godzin pracy przenośnej przy zasilaniu z akumulatora.
Funkcja analizy prostoliniowości i równoległości w programie CARTO Explore umożliwia tworzenie niestandardowych raportów. Zapewnia to wiarygodne wyniki kontrolowania i korygowania ustawienia maszyny.
Firma Renishaw zapewnia szkolenia w zakresie kalibracji prowadzone przez doświadczonych inżynierów w celu zapewnienia optymalnej wydajności produktu.
Główne cechy
Elastyczność — wiele pomiarów różnych konfiguracji obrabiarek przy użyciu jednego zestawu.
Automatyczna analiza — natychmiastowe wyniki pomiarów, z odczytami na żywo w celu regulacji i łatwym eksportem do pliku .xml lub CARTO.
Intuicyjne oprogramowanie — szybko i łatwo przeprowadzi użytkownika przez proces konfiguracji i pomiaru. Odwiedź stronę w celu pobrania oprogramowania kalibracyjnego, aby uzyskać jego najnowszą wersję.
Bezprzewodowa łączność — zapewnia elastyczność podczas ustawiania i pomiaru.
Łatwe mocowanie — powtarzalne, rzetelne wyniki, a także skrócenie czasu ustawiania.
Obrotowa głowica — umożliwia łatwe kierowanie wiązki laserowej z nadajnika, z możliwością pomiaru płaskości przy użyciu punktów siatki.
Akcesoria systemu laserowego XK10
Poznaj ofertę akcesoriów mocujących i części zamiennych.
Zestaw XK do pomiarów równoległości
Zestaw XK do pomiarów równoległości to wyposażenie dodatkowe umożliwiające pomiary równoległości. Umożliwia przeprowadzenie dwóch nominalnie równoległych pomiarów prostoliniowości bez przesuwania nadajnika.
Dokładność — odchylenie wiązki lasera pod kątem 90°. Uniwersalne konfiguracje ułatwiają zestrojenie.
Dostępny jest opcjonalny zestaw montażowy, który można użytkować ze statywem, gdy nie ma miejsca na bezpośredni montaż na nadajniku.
Pomiar prostoliniowości
Pomiar prostoliniowości poziomej i pionowej osi przy użyciu systemu laserowego XK10.
Stosowany w trakcie produkcji obrabiarki w celu zapewnienia dokładności na etapie mocowania i zestrajania stolików i prowadnic.
Pomiar orientacji wrzeciona
Pomiar kąta orientacji wrzeciona lub uchwytu przy użyciu systemu XK10.
Można go użyć do dowolnego zestrojenia wrzeciona lub uchwytu, aby mieć pewność, że są one skierowane w tym samym kierunku podczas obrotu o 360°.
Dzięki mocowaniu odniesienia XK10 mogliśmy mierzyć i rejestrować dokładne profile obrabiarek, bez konieczności stosowania liniowej szyny prowadzącej. Nie tylko skróciliśmy oceny stanu technicznego, ale zyskaliśmy też wgląd w różne, ważne dane, co z kolei przekłada się na zwiększenie powtarzalności i dokładności pomiarów.
Mazak Europe, Wielka Brytania
Zapoznaj się z analizami przypadkówFirma Renishaw zapewnia szkolenia w zakresie kalibracji prowadzone przez doświadczonych inżynierów w celu zapewnienia optymalnej wydajności produktu. Poznaj nasze produkty do kalibracji i optymalizacji obrabiarek zaprojektowane w celu poprawy wydajności precyzyjnych układów dynamicznych.
Często zadawane pytania
Jaki są zakresy pomiarowe wiązki systemu XK10 i XK20?
Nadajnik XK20 może mierzyć do 40 metrów, gdy używa się go z modułem M. Gdy moduły M i S są używane w różnych konfiguracjach, mogą mierzyć w zakresie do 20 metrów.
Nadajnik XK10 może mierzyć do 30 metrów, gdy używa się go z modułem M. Gdy moduły M i S są używane w różnych konfiguracjach, mogą mierzyć w zakresie do 20 metrów.
Jaki jest zalecany harmonogram ponownej kalibracji dla systemu laserowego?
Zalecany okres ponownej kalibracji dla systemu laserowego XK10 i XK20, gdy używa się go w „normalnym” środowisku, wynosi dwa lata. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą witrynę internetową poświęconą usługom kalibracji, naprawy i ponownej kalibracji.
