Merilni sistem z dvema merilnima metodama Equator-X™ za kontrolo v proizvodnji
Merilni sistem Equator-X™ 500: dva sistema v enem
Novi merilni sistem Equator-X z dvema merilnima metodama prinaša v proizvodnjo edinstveno zmogljivost s funkcionalnostjo dveh različnih pristopov – absolutnega in primerjalnega. Uporabniki lahko izberejo optimalen način kontrole glede na izzive svojih procesov in tako dejansko uporabljajo dva sistema v enem.
Absolutni način
Merilni sistem Equator-X deluje v absolutnem načinu kontrole kot visokohitrostni produkcijski KMS ter zagotavlja popolnoma sledljive rezultate kontrole (ISO 10360-2 = 2,1 μm + L / 300).
Hitre meritve s hitrostmi skeniranja do 250 mm/s brez vzdrževanja referenčnih kosov so še posebej uporabne za proizvajalce z:
• visoko variabilnostjo proizvedenih kosov
• majhnimi in srednjimi proizvodnimi količinami
• pogostimi kontrolami
Primerjalni način
Merilni sistem Equator-X zagotavlja v primerjalnem načinu ultrahitro in visokoponovljivo kontrolo s hitrostmi skeniranja do 500 mm/s in ponovljivostjo ±2 μm v širokem temperaturnem razponu. To je še posebej uporabno za velikoserijsko proizvodnjo, kjer je ključna produktivnost in predstavljajo izziv temperaturne spremembe v okolju.
Primerjalni način
Primerjalni način uporablja tradicionalni pristop primerjave proizvedenih delov z referenčnim kosom. Referenčni kos oz. potrjeno dober kos se premeri in tako se pridobi množica podatkov o referenčnem kosu. Množica podatkov vsakega izdelka se nato primerja z referenčnim kosom, pri čemer se določi dejanska velikost izdelka in ugotavlja, ali je izdelek znotraj uporabniško določenih toleranc. V tovarnah, kjer nastopajo velike temperaturne spremembe, lahko preprosto ponovno izmerite referenčni kos za 'nastavitev' sistema, ki je nato pripravljen za ponovljive primerjave z referenčnim kosom.
Glavne prednosti merilnega sistema Equator-X 500
Produktivnost
Sistem Equator-X omogoča absolutno hitrost skeniranja 250 mm/s in hitrosti primerjave do 500 mm/s, kar je bistveno več kot pri konvencionalnih 3-osnih KMS. S hitrejšimi meritvami se izboljša zmogljivost kontrole. Proces kontrole zahvaljujoč visoki zmogljivosti tako ne zaostaja za operacijami strojne obdelave.
Zagotovljena sledljivost
Sistem Equator-X zagotavlja polno sledljivost medprocesne verifikacije delov po standardu ISO 10360 in sledljivost pri selitvi meritev iz merilnega laboratorija v proizvodnjo. Merilni sistem Equator-X omogoča nenehno validacijo proizvodnega procesa s povratnimi informacijami v realnem času.
Fleksibilnost
Z možnostjo izbire med dvema merilnima metodama na eni napravi lahko uporabnik vedno izbere optimalno metodo za svoje potrebe. Absolutna metoda je tako primerna za večje število različnih kosov, primerjalna metoda pa pri večjih temperaturnih nihanjih.
Sistem je lahek, kompakten in ne potrebuje komprimiranega zraka, zato ga lahko glede na potrebe zlahka namestite kot del linije ali ob njej.
Nova merila natančnosti in hitrosti
Sistem Equator-X je zasnovan za visokohitrostno gibanje z neprimerljivo merilno točnostjo. Dinamično toga konstrukcija heksapoda poskrbi za to, da delujejo inercijske pogonske sile le v smeri natega ali tlaka, s čimer se znatno zmanjšajo napake hitrosti, znane pri konvencionalnih triosnih KMS.
Pogonski in metrološki okvir sta neodvisna, zato je pogonski okvir mogoče optimizirati za hitre premike brez kompromisov pri merilno-tehnični zmogljivosti.
Pogonski okvir
Equator-X dosega izjemno hitrost in zmogljivost s šestimi linearnimi motorji v razporeditvi heksapoda. Pogoni delujejo neposredno na premično platformo merilne glave, s čimer odpade dinamično upogibanje in zvijanje, kot je to pritradicionalnih KMS.
Pogoni in dajalniki položaja so nameščeni nad delovnim prostorom in odmaknjeni od glavnih virov onesnaženja, da lahko ohranijo visoko zmogljivost tudi v proizvodnem okolju.
Metrološki okvir
Metrološki okvir iz ogljikovih vlaken je tog in lahek, kar je ključno za ohranitev visoke hitrosti gibanja in točnosti. Zmogljivost je še dodatno izboljšana z upoštevanjem temperaturnih raztezkov osi iz ogljikovih vlaken v modelu za temperaturno kompenzacijo celotnega sistema.
V vsaki osi metrološkega okvirja je vgrajen absolutni optični dajalnik RESOLUTE™ in absolutni položaj osi je tako znan takoj ob vklopu.
Merilni sistem
Standardna merilna sonda SP25M je vsestranski sistem za skeniranje oblike, velikosti in položaja. Glava SP25M s skenirnim merilnim modulom SM25-2 zagotavlja izjemno zmogljivost z vsemi tipali, vključno z ravnimi tipali z efektivno delovno dolžino od 50 do 105 mm in zglobnimi tipali do dolžine 83 mm.
S sistemom Equator-X je dobavljen nosilec s šestimi vrati za samodejno in ponovljivo menjavanje različnih konfiguracij tipal.
Merilni sistemi Equator-X™
Merilni sistemi Equator-X so zasnovani za produktivnost, sledljivost in prilagodljivost v proizvodnji.
Prenesite si brošuro in podatkovni list izdelka ter izvedite več o zmogljivosti sistema Equator-X z dvema merilnima metodama.
Vse informacije na enem mestu.
Serija merilnih sistemov Equator™ za industrijsko proizvodnjo
Merilni sistem z dvema merilnima metodama Equator-X je del rastoče družine merilnih sistemov Renishaw za industrijsko proizvodnjo.
Zmogljive programske funkcije – programska platforma MODUS™ IM za sisteme Equator-X
Sistem Equator-X standardno vključuje tudi programsko platformo MODUS IM z zbirko programskih aplikacij, zasnovanih za pregledno, učinkovito in preprosto uporabo s popolno integracijo in robustno funkcionalnostjo. Ta zmogljiva programska rešitev prinaša izjemno zmogljivost in prikladnost za uporabnika z rastočim naborom orodij za posluževanje, poročanje, upravljanje okolja ter analizo in upravljanje strojev za izboljšanje produktivnosti.
Prilagodljiva programska orodja
MODUS IM ponuja vrsto aplikacij za programerje, ki so prilagojene potrebam različnih uporabnikov – od intuitivnih vmesnikov brez kode do naprednega programiranja DMIS za kompleksne dele.
Programerska programska oprema MODUS™ IM Equator
Programerska programska oprema MODUS IM Equator je zasnovana za hitro in preprosto uporabo z vozlišči na osnovi podatkov CAD. Programe za kontrolo lahko z njo ustvarjajo tudi uporabniki, ki nimajo izkušenj s programiranjem. S podporo vgrajenega znanja iz Renishawa lahko preprosto pripravijo programe za merjenje ravnin, cilindrov in posnetij, samodejno načrtovanje gibanja sistema pa poskrbi za izogib kolizijam.
Aplikacija programerske opreme MODUS™ IM DMIS Programmer
Programerska oprema MODUS IM DMIS Programmer zagotavlja polno funkcionalnost programiranja s kodo MODUS DMIS. Aplikacija je izpopolnjena za kompleksne geometrije in kontrolne rutine ter ponuja maksimalno prilagodljivost in možnost izdelave kontrolnih programov na ključ, prilagojenih vašemu proizvodnemu okolju.
Jedrne aplikacije programske platforme MODUS IM
Naslednje aplikacije so del standardne opreme:MODUS™ IM Operator
Aplikacija MODUS IM Operater prinaša operaterjem izjemno uporabnost in nadzor. Zagotavlja intuitiven vmesnik za izvajanje programov, prikazane pa so le relevantne informacije za vsakokratni namen. Generični vmesnik se poleg tega poveže s pomožnimi aplikacijami platforme MODUS IM za prikaz najpomembnejših informacij, kot so preostali čas izvajanja programa, rezultati meritev trenutne kontrole in status ustrezno/neustrezno za zadnjih 10 kontrol.
Upravitelj okolja
Aplikacija MODUS IM Environment Manager ustvari točno virtualno okolje, ki posnema realne sisteme, vključno z razpoložljivimi konfiguracijami merilnih modulov, shranjevanjem merilnih modulov na nosilcih, tipali, opremo za kalibracijo in ostalimi informacijami, ki so potrebne za ustvarjanje programov.
Poročila CHART
Samostojna aplikacija MODUS IM CHART poenostavi branje poročil s prikazom grafičnih informacij na pravem mestu na izdelku s pomočjo datotek QIF XML in modela CAD izdelka. CHART ustvari poročila PDF po meri za ogled in shranjevanje rezultatov meritev. Na voljo so vse običajne vrste preglednic z rezultati in grafikonov, kakor tudi edinstvena funkcionalnost nalaganja točk na model CAD, ki zmanjša tveganje ročnega vnosa napak pri interpretaciji rezultatov.
Analiza strojev
Aplikacija MODUS IM Machine Analysis omogoča uporabnikom, da prikličejo in si ogledajo rezultate meritev značilnosti iz posameznih delovnih nalogov, vključno s predhodnimi in poznejšimi podatkovnimi vrstami. Napredna vizualizacija omogoča podrobno razumevanje in analizo procesnih podatkov. Napakam se ni mogoče izogniti in z rednim spremljanjem zaustavitev ter napak strojev lahko optimizirate proizvodni proces na poti k obdelavi v odsotnosti operaterjev.
Upravljanje strojev
Uporabniki platforme MODUS IM lahko z aplikacijo MODUS IM Manage Machines spremljajo in analizirajo zmogljivost in učinkovitost obdelovalnih strojev.
Upravitelj licenc
Aplikacija MODUS IM Licence Manager omogoča dodajanje funkcionalnosti kot so inteligentni nadzor procesov (IPC), servisna obvestila in nove funkcije.
Aplikacije za avtomatizacijo in nadzor procesov za programsko platformo MODUS™ IM
MODUS™ IM Automate
Uporabniki lahko z opcijsko aplikacijo MODUS IM Automate pripravijo in integrirajo delavniške merilne sisteme z avtomatizacijo. Uporaba sistema je intuitivna, nakladanje, kontrola in razkladanje delov pa potekajo samodejno.
IPC Intelligent Process Control
Izbirna aplikacija IPC Process Control za MODUS IM omogoča sklenitev povratne zanke s podatki merilnega sistema Equator™. Z njo lahko posodabljate odmike oz. spremenljivke stroja neposredno v krmilnikih obdelovalnih strojev za kompenzacijo dejavnikov nestabilnosti procesa kot sta obraba orodja in temperaturno lezenje.
Odklenite moč podatkov z Renishaw Central
Izkoristite podatke svojega sistema Equator-X z našo platformo Renishaw Central za obdelavo podatkov v pametni proizvodnji. Odkrijte, kako lahko z njo takoj izboljšate svojo proizvodnjo.