Calibre con doble sistema de inspección Equator-X™ para medición en taller
Calibre Equator-X™ 500: dos sistemas en uno
El nuevo calibre Equator-X con doble sistema de inspección incluye prestaciones exclusivas para el taller con sus funciones de medición doble; absoluta y por comparación. El usuario puede seleccionar el método de inspección óptimo para sus procesos, mediante la integración de dos sistemas en uno.
Modo Absoluto
En el modo de inspección Absoluto, el sistema Equator-X funciona como una CMM de alta producción, y proporciona resultados de inspección totalmente trazables (ISO 10360-2 = 2,1 μm + L / 300).
Medición rápida a alta velocidad de hasta 250 mm/s sin necesidad de piezas patrón, especialmente útil para fabricantes con:
• gran variedad de piezas
• volumen de producción bajo a medio
• alta frecuencia de inspección
Modo Comparación
En el modo Comparación, el calibre Equator‑X ofrece una inspección altamente repetible y rápida a velocidades de inspección de hasta 500 mm/s y ±2 μm de repetibilidad en una amplia gama de temperaturas. Esto es particularmente útil para la fabricación de piezas en grandes volúmenes, donde el rendimiento es clave y los cambios de temperatura ambiental son un desafío.
Modo de comparación
El modo de comparación se basa en la comparación tradicional de piezas de producción con un patrón de referencia. Se mide una pieza patrón para generar un archivo de datos del patrón. Seguidamente, se comparan los datos de la pieza de producción con los datos de la pieza patrón para determinar los valores reales de la pieza y si se encuentra dentro de las tolerancias definidas por el usuario. En fábricas con alta variación térmica, solo hay que remasterizar para poner el sistema a cero y el equipo queda de nuevo preparado para la comparación con respecto a la pieza patrón.
Principales ventajas del calibre flexible Equator-X 500
Rendimiento
El Equator-X puede alcanzar velocidades de escaneado absoluto de 250 mm/s y velocidades de comparación de hasta 500 mm/s, mucho más rápidas que las CMM de 3 ejes convencionales. Al medir más rápido se aumenta la capacidad de inspección. Este alto rendimiento permite que la inspección siga el ritmo de las operaciones de mecanizado.
Conformidad
El Equator-X proporciona una verificación en el proceso totalmente trazable de las piezas conforme a los estándares ISO 10360, lo que brinda seguridad al trasladar la medición del laboratorio de medición al taller. El calibre Equator-X proporciona una validación continua del proceso de producción con retroalimentación en tiempo real.
Flexibilidad
La posibilidad de elegir entre dos modos de medición en un solo dispositivo permite seleccionar el método óptimo para cada aplicación. Por ejemplo, el modo absoluto para gran variedad de piezas o el modo de comparación para una amplia variación de temperatura ambiental.
El diseño compacto y ligero, sin necesidad de aire comprimido, facilita la instalación exacta en la ubicación requerida, en la propia línea de fabricación o junto a la línea.
Precisión y velocidad redefinidas
El sistema Equator-X está diseñado para ofrecer movimiento de alta velocidad con una precisión de medición incomparable. Diseñado sobre con una estructura con rigidez dinámica de seis patas, las fuerzas de accionamiento por inercia actúan solo en tensión o compresión, reduciendo significativamente los errores relacionados con la velocidad que se observan en los sistemas CMM de 3 ejes convencionales.
Además, los marcos de accionamiento y metrología son independientes, lo que hace posible optimizar el marco de accionamiento para obtener movimiento de alta velocidad sin comprometer el rendimiento de la metrología.
Estructura motriz
El Equator-X consigue una velocidad y rendimiento notables utilizando seis motores lineales en una configuración de seis patas. Este sistema de accionamiento aplica fuerza directamente a la plataforma de la sonda móvil, evitando la flexión y torsión dinámicas presentes en las CMMs tradicionales.
El sistema de accionamiento y los encóderes de información de posición están ubicados por encima del volumen de trabajo, lejos de las principales fuentes de contaminación, preservando un alto nivel de rendimiento incluso en un entorno de taller.
Estructura metrológica
La estructura metrológica de fibra de carbono es rígida y ligera, imprescindible para mantener el movimiento de alta velocidad y la precisión. El rendimiento se mejora aún más mediante la aplicación de una firma de expansión térmica para los puntales de fibra de carbono, utilizados para construir un modelo de compensación térmica del sistema general.
Cada puntal de metrología incorpora el encoder óptico absoluto RESOLUTE™; la posición absoluta se conoce inmediatamente al encenderlo.
Sistema de inspección
La sonda SP25M, estándar del sector, es un sistema de escaneado altamente versátil que permite escanear forma, tamaño y posición. La sonda SP25M con módulo de escaneado SM25-2 ofrece un rendimiento excepcional en toda la serie de palpadores, desde 50 a 105 mm de longitud de trabajo efectiva para palpadores rectos y hasta 83 mm para palpadores acodados.
El cambiador de 6 puertos suministrado con el Equator-X permite un cambio automático y repetible entre diferentes disposiciones de palpador.
Sistemas de inspección Equator-X™
Los calibres Equator-X están diseñados para proporcionar un alto rendimiento, máxima seguridad y flexibilidad en el taller.
Descargue el folleto y la ficha técnica del producto para obtener más información sobre las prestaciones de modo doble de inspección del sistema Equator-X.
Toda la información a la vista.
Gama de calibres Equator™ para fabricación industrial
El calibre de modo doble Equator-X forma parte de la creciente gama de sistemas de calibre de Renishaw para fabricación industrial.
Exhaustivas funciones de software: plataforma de software MODUS™ IM para sistemas Equator-X
El sistema Equator-X incluye la plataforma de software MODUS IM de serie, que ofrece a los usuarios acceso a un conjunto integral de aplicaciones, todas diseñadas para brindar claridad, eficiencia y facilidad de uso con una integración perfecta y un sólido conjunto de funciones. Esta completa solución de software ofrece un rendimiento excepcional y comodidad para el usuario, con una cartera en expansión de herramientas para el control del operario, informes, gestión del entorno y análisis y gestión de máquinas para mejorar la productividad.
Herramientas de programación flexible
MODUS IM incluye una selección de aplicaciones de programación que se adaptan a las diferentes necesidades de los usuarios, desde interfaces intuitivas sin código hasta programación DMIS avanzada para piezas complejas.
Aplicación MODUS™ IM Equator Programmer
Diseñada para velocidad y sencillez, MODUS IM Equator Programmer es una aplicación para CAD que permite a los usuarios sin experiencia en codificación crear programas de inspección. Con el respaldo de la experiencia integrada de Renishaw, los programas para medición de planos, cilindros y chaflanes se crean con facilidad, planificando automáticamente todo el movimiento del sistema para garantizar que esté libre de colisiones.
Aplicación MODUS™ IM DMIS Programmer
MODUS IM DMIS Programmer, proporciona todas las funciones de programación de código de MODUS DMIS. Mejorada para geometrías complejas y rutinas de inspección, ofrece máxima flexibilidad y la capacidad de producir programas de inspección directamente adaptados a su entorno de producción.
Principales aplicaciones de la plataforma de software MODUS IM
Las siguientes aplicaciones se incluyen de serie:MODUS™ IM Operator
La aplicación MODUS IM Operator proporciona un sistema de uso y control excepcionales. Incluye una interfaz intuitiva para la ejecución de programas que muestra únicamente la información relevante para un uso concreto. Además, la interfaz genérica se vincula a aplicaciones útiles en la plataforma MODUS IM y muestra información esencial, como el tiempo de ejecución restante del programa, los resultados de las mediciones de la ejecución en curso y el estado de aprobación/rechazo de las 10 ejecuciones anteriores.
Gestión del entorno
La aplicación MODUS IM Environment Manager crea un entorno virtual preciso para imitar configuraciones de la vida real, incluida la configuración de sondas de medición disponibles, cómo se almacenan esas sondas en los autocambiadores, los palpadores, el equipo de calibración y otra información necesaria para generar programas.
Informes CHART
La aplicación de software autónoma MODUS CHART facilita la interpretación de los informes mostrando información gráfica en la posición real de la pieza en archivos QIF XML y en el modelo CAD de la pieza. CHART crea informes PDF personalizados para ver y almacenar resultados de medición. Incluye todas las tablas de resultados estándar y gráficos de formulario, además de unas funciones únicas para superponer puntos en un modelo CAD, lo que reduce la posibilidad de errores manuales al interpretar los resultados.
Análisis de máquina
Con la aplicación MODUS IM Machine Analysis, el usuario puede acceder y consultar datos de medición de características de trabajos individuales, incluidas series de datos anteriores y posteriores. La completa presentación en pantalla permite analizar en profundidad los datos del proceso. Si se producen errores, el control periódico de las paradas y los fallos de la máquina permite agilizar el proceso de producción y progresar hacia el "mecanizado totalmente automático".
Gestión de máquinas
La aplicación MODUS IM Manage Machines facilita a los usuarios de MODUS IM el seguimiento y análisis del rendimiento y la eficacia de la Máquina-Herramienta.
Administrador de licencias
La aplicación MODUS IM Licence Manager facilita la inclusión de funciones adicionales, como Control de procesos inteligente (IPC), actualizaciones de mantenimiento y nuevas funciones.
Aplicaciones de control de procesos y automatización para la plataforma de software MODUS™ IM
MODUS™ IM Automate
La aplicación opcional MODUS IM Automate permite definir e integrar sistemas de medición para automatismo en el taller. El sistema es intuitivo y permite cargar, inspeccionar y descargar piezas automáticamente.
Control de procesos inteligente IPC
La aplicación opcional IPC Process Control para MODUS IM facilita una información de circuito cerrado para utilizar los datos del calibre Equator™. Se utiliza para actualizar correctores o variables de máquina directamente en los controles de la Máquina- Herramienta para compensar causas comunes de inestabilidad del proceso, como el desgaste de la herramienta o la desviación térmica.
Desbloquee todo el potencial de sus datos con Renishaw Central
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