CIE Automotive Mecauto, Equator 비교 측정 시스템으로 부품 측정 최적화
CIE Automotive는 자동차 부품 및 하위 어셈블리 제조를 전문적으로 하는 스페인 소재 산업 그룹으로, 4개 대륙에 108개의 공장을 운영하고 있으며, 주요 고객사로는 Renault, Mercedes-Benz가 있습니다.
자동차 산업은 전기차로의 급속한 전환, 자동화 확대 및 생산 공정의 디지털화 등 큰 변화를 겪고 있습니다. 또한 새로운 브랜드의 시장 진입으로 인한 비용 압박이 증가하면서 더욱 우수한 품질과 향상된 성능에 대한 요구도 커지고 있습니다. 경쟁력을 확보하기 위해 부품 제조업체는 점점 더 엄격해지는 공차와 높은 처리량 요구 사항을 충족할 수 있는 첨단 제조 공정에 투자해야 합니다.과제
CIE Automotive는 검사 및 품질 관리 시스템의 활용도를 높일 수 있는 방안을 모색하고 있었습니다. 주요 목표는 부품 측정 공정의 신뢰성, 반복성 및 재현성을 향상시키는 것이었습니다. 작업자들은 마이크로미터, 캘리퍼, 하이트 게이지 같은 일반적인 수동 측정 장치를 사용하고 있었습니다.
“저희는 공차가 ±11마이크론인 부품을 다루기 때문에 작업자 간에 4마이크론의 측정 차이가 발생하는 것도 상당한 문제가 됩니다.”라고 CIE Automotive 계측 부서의 품질 기술자인 Javier Otxoa는 말합니다.
스페인 CIE Automotive의 품질 기술자 Javier Otxoa
CIE Automotive, Equator 시스템의 빠른 기술로 부품 측정 최적화
저희는 다양한 용도로 활용할 수 있는 솔루션을 추구합니다. 생산 라인의 사용 수명은 한계가 있으며, 수명이 다하면 많은 장비를 더 이상 재사용할 수 없습니다. 그러나 Equator™ 를 활용하면 신규 및 기존 라인 모두에서 동일한 측정 솔루션을 계속 사용할 수 있습니다.
CIE Automotive | Mecauto(스페인)
솔루션
CIE Automotive는 기존 Renishaw 공작기계용 검사 프로브를 보완하기 위해 Equator™ 를 추가로 도입했습니다. 이러한 측정 장비는 매일 업무에 사용되고 있습니다.
현장에서 사용 가능한 Equator 시스템에 따라 3교대 방식으로 운영하고 있습니다. Equator 300 은 주 5일 가동되며, Equator 500은 주 7일 가동됩니다. Otxoa는 “Equator 500의 경우, 인라인 공정에서 작업자가 각 머시닝 센터당 매시간 부품 한 개를 검사합니다.”라고 덧붙였습니다.
결과
Equator 를 도입함으로써 CIE Automotive는 공장 전반에서 부품 측정의 반복성과 재현성을 향상시킬 수 있었습니다. Equator 를 통해 검사를 자동화함으로써 수동 측정 장치 사용으로 인한 불확실성을 없애 주었습니다.
또 다른 이점은 일교차와 계절에 따른 큰 온도 변화에도 효과적으로 대응할 수 있다는 점입니다. “여름에는 밤 기온이 15 °C, 낮 기온이 35 °C까지 올라갈 수 있습니다. Equator 는 주변 온도에 대한 보정이 필요할 때 이를 알려주기 때문에 큰 도움이 됩니다.”라고 Javier Otxoa는 설명합니다.
또한 CIE Automotive는 측정 데이터를 자동으로 기록할 수 있게 되어 공정 능력 분석을 보다 쉽게 수행하고, 작업자를 더 높은 부가가치를 창출하는 업무에 배치할 수 있게 되었습니다.
