현장용 Equator-X™(이큐에이터-X) 듀얼 측정 시스템
Equator-X™ 500 게이지: 하나의 제품, 두 개의 시스템
새로운 Equator-X 듀얼 방식 측정 시스템은 Absolute(절대)와 Compare(비교)의 듀얼 측정 기능으로 작업장의 업무 효율을 높여 줍니다. 사용자는 하나의 장비로 두 가지 검사 시스템을 운용할 수 있어, 공정에 맞는 최적의 검사 모드를 선택할 수 있습니다.
절대 모드
절대 검사 모드(Absolute inspection mode)에서는 Equator-X 게이지가 고속 생산용 CMM처럼 작동하여 완전한 추적이 가능한 검사 결과를 제공합니다(ISO 10360-2 = 2.1 μm + L / 300).
마스터 부품을 사용할 필요가 없고 최대 250 mm/s의 스캔 속도로 빠른 측정이 가능해, 다음과 같은 상황에 있는 제조업체에 특히 유용합니다.
• 높은 부품 편차
• 중소규모의 생산량
• 높은 검사 빈도
비교 측정 모드
비교(Compare) 모드에서 Equator-X 게이지는 넓은 온도 범위에서 최대 500 mm/s의 스캔 속도와 ±2 μm의 반복 정밀도를 바탕으로 초고속이며 높은 반복성을 갖춘 검사 성능을 제공합니다. 이는 생산성이 핵심인 대량 부품 제조 공정에서 특히 유용하며, 주변 온도 변화가 큰 환경에서도 안정적인 성능을 발휘합니다.
비교 측정
비교 측정은 전통적인 방식으로 기준 마스터 부품과 생산 부품을 비교하여 측정하는 방식입니다. 먼저 마스터 부품을 측정해 기준 데이터를 생성하고, 이후 생산되는 각 부품의 데이터를 기준 데이터와 비교하여 실제 치수와 사용자의 공차 범위 내 여부를 빠르게 판단합니다. 특히 온도 변화가 큰 생산 환경에서는 마스터 부품을 쉽게 리마스터링하여 시스템을 영점화 할 수 있어, 일관된 비교 측정이 가능합니다.
Equator-X 500 측정 시스템의 주요 이점
처리량
Equator-X(이큐에이터-X) 시스템은 절대 스캔 속도 250 mm/s, 그리고 최대 비교 측정 속도 500 mm/s로, 이는 기존 3축 CMM보다 훨씬 빠른 수준입니다. 더 빠른 측정을 통해 검사 처리 능력이 향상되며, 이는 곧 가공 공정에 적합한 품질 관리 향상으로 이어집니다.
신뢰성
Equator-X(이큐에이터-X) 시스템은 ISO 10360 표준에 따라 부품에 대한 공정 내 검증을 수행하고 완벽히 추적 가능하도록 지원하므로, 측정실에서 벗어나 작업장에서 측정을 진행해도 신뢰성 있는 품질 유지가 가능합니다. Equator-X(이큐에이터-X) 시스템은 실시간 피드백을 통해 생산 공정을 지속적으로 검증하여 품질 이상을 빠르게 감지할 수 있습니다.
유연성
하나의 장비에서 두 가지 측정 방식을 선택할 수 있기 때문에 사용자는 상황에 가장 잘 맞는 방법을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 다품종 부품에는 절대 측정을, 온도 변화가 큰 환경에는 비교 측정을 선택하여 유연한 품질 관리가 가능합니다.
압축 공기가 필요없는 작고 가벼운 설계로, 생산 라인 어디든 필요한 위치에 손쉽게 설치할 수 있습니다.
정밀도와 속도의 새로운 기준
Equator-X(이큐에이터-X) 시스템은 뛰어난 측정 정확도와 함께 고속 모션이 가능하도록 설계되었습니다. 동적 강성이 우수한 헥사포드 구조로 설계되어 있어 관성 구동력이 장력(당기는 힘) 또는 압축력(미는 힘)을 받는 상태에서만 작동하므로 일반적인 3축 CMM 시스템에서 발생하는 속도 관련 오류를 획기적으로 줄였습니다.
또한 구동계 및 측정 프레임이 독립적이므로, 측정 성능 저하 없이 고속 모션에 맞게 구동 프레임을 최적화할 수 있습니다.
구동 프레임
Equator-X(이큐에이터-X)는 헥사포드 구성의 6개 리니어 모터를 통해 뛰어난 속도와 성능을 제공합니다. 이러한 구동 방식은 움직이는 프로브 플랫폼에 직접 힘을 전달하기 때문에, 일반적인 CMM에서 발생하는 구조적인 휨이나 비틀림을 방지할 수 있습니다.
구동 및 위치 피드백 엔코더는 주요 오염원에서 떨어져 있는 작동 볼륨 위에 위치하므로, 작업장 환경에서도 우수한 성능이 유지됩니다.
측정 프레임
탄소 섬유 측정 프레임은 단단하면서도 가벼워, 고속 모션과 정확도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 탄소 섬유 지지대의 열팽창 특성을 적용하여, 온도 변화가 있는 환경에서도 일관된 측정 정확도를 제공합니다.
각 측정 지지대에는 RESOLUTE™ 앱솔루트 옵티컬 엔코더 시스템이 내장되어 있어, 전원을 켜는 즉시 절대 위치 파악이 가능합니다.
프로브 시스템
산업 표준 SP25M 프로브는 형상, 크기, 위치를 스캔할 수 있는 뛰어난 다목적 스캐닝 시스템입니다. SM25-2 스캐닝 모듈을 탑재한 SP25M 프로브는 직선 스타일러스의 경우 50 ~ 105 mm의 유효 작동 길이, 크랭크형 스타일러스의 경우 최대 83 mm 범위 전반에 걸쳐 탁월한 성능을 제공합니다.
Equator-X(이큐에이터-X)와 함께 제공되는 6포트 랙은 다양한 스타일러스 구성 간의 자동 및 반복 가능한 교체를 가능하게 합니다.
Equator-X™(이큐에이터-X) 측정 시스템
Equator-X(이큐에이터-X) 게이지는 현장에서의 처리량, 신뢰성 및 유연성을 고려해서 설계되었습니다.
Equator-X(이큐에이터-X) 시스템의 듀얼 측정 방식에 대해 더 자세히 알아보려면 제품 브로셔와 데이터시트를 다운로드하십시오.
간편하게 모든 정보를 확인할 수 있습니다.
산업체 제조용 Equator™(이큐에이터) 측정 시스템 계열
Equator-X(이큐에이터-X) 듀얼 측정 시스템은 산업체 제조 부문에 사용되는 Renishaw의 다양한 측정 시스템 중 하나입니다.
강력한 소프트웨어 기능 – Equator-X(이큐에이터-X) 시스템용 MODUS™ IM 소프트웨어 플랫폼
Equator-X(이큐에이터-X) 시스템은 기본으로 MODUS IM 소프트웨어 플랫폼을 포함하고 있어 다양한 애플리케이션을 통해 명확성, 효율성, 사용 편이성을 높이는 강력한 기능과 매끄러운 통합을 제공합니다. 이 소프트웨어 솔루션은 작업자 제어, 보고, 환경 관리, 기계 분석 및 관리 기능을 통해 생산성을 향상시키며 탁월한 성능과 사용자 편의성까지 제공하는 것이 강점입니다.
유연한 프로그래밍 도구
MODUS IM은 사용자의 다양한 요구에 맞춰, 코딩이 필요 없는 직관적인 프로그램 인터페이스부터 복잡한 부품 측정을 위한 고급 DMIS 프로그래밍까지 지원하는 프로그래밍 애플리케이션을 제공합니다.
MODUS™ IM Equator Programmer 애플리케이션
속도와 단순성을 고려해서 설계된 MODUS IM Equator Programmer는 직관적 인터페이스 기반의 CAD 중심 애플리케이션으로, 코딩 경험이 없는 사용자도 검사 프로그램을 만들 수 있도록 지원합니다. Renishaw의 탄탄한 전문 지식을 바탕으로 개발된 이 애플리케이션을 사용하면 평면, 실린더 및 챔퍼 측정을 위한 프로그램을 쉽게 만들고, 충돌없이 모든 시스템 동작을 자동으로 구성할 수 있습니다.
MODUS™ IM DMIS Programmer 애플리케이션
MODUS IM DMIS Programmer는 전체 MODUS DMIS 코드 기반 프로그래밍 기능을 제공합니다. 복잡한 형상과 검사 프로세스에 적합한 이 애플리케이션은 생산 환경에 맞는 턴키(Turn key) 검사 프로그램을 만들 수 있으며 최고의 유연성을 제공합니다.
MODUS IM 소프트웨어 플랫폼의 주요 애플리케이션
다음과 같은 애플리케이션이 기본으로 제공됩니다.MODUS™ IM Operator
MODUS IM Operator 애플리케이션은 작업자에게 뛰어난 사용 편의성과 제어기능을 제공하며, 직관적인 인터페이스를 통해 쉽게 프로그램을 실행하고 상황에 맞는 관련 정보만 표시합니다. 또한 범용 인터페이스가 MODUS IM 플랫폼의 유용한 애플리케이션에 연결되며, 남은 프로그램 실행 시간, 현재 실행에 대한 측정 결과, 이전 10회 실행의 Pass/Fail 와 같은 핵심 정보를 표시합니다.
Environment Manager
MODUS IM Environment Manager 애플리케이션은 측정 프로브 구성, 랙 설정 및 프로브 보관, 스타일러스 구성, 캘리브레이션 도구 생성 및 프로그램 생성에 필요한 기타 정보를 포함하여 실제 작업 환경을 정밀하게 모사한 가상 환경을 생성합니다.
CHART 보고서
독립형 MODUS IM CHART 애플리케이션은 QIF XML 파일과 부품 CAD 모델을 사용하여 부품에서의 실제 위치 정보를 그래픽 방식으로 표시함으로써 보고서 해석을 간소화합니다. CHART는 측정 결과를 확인하고 저장할 수 있도록 맞춤형 PDF 보고서를 생성합니다. CAD 모델에 포인트를 겹쳐 놓는 고유한 기능과 함께 모든 표준 결과 테이블과 형태 플롯을 사용할 수 있어 수동으로 결과를 해석할 때 발생될 수 있는 오류를 줄여줍니다.
Machine Analysis
MODUS IM Machine Analysis 애플리케이션을 통해 사용자는 개별 작업의 형상 측정 데이터를 확인할 수 있으며, 이전 및 이후의 데이터 시리즈도 함께 열람할 수 있습니다. 강력한 시각적 디스플레이를 통해 공정 데이터에 대한 깊이있는 이해와 분석이 가능합니다. 오류가 발생할 경우 기계 중단 및 오류를 정기적으로 모니터링하면 생산 공정을 간소화하고 '무인 가공'으로 진행할 수 있습니다
Manage Machines
MODUS IM 사용자는 MODUS IM Manage Machines 애플리케이션을 사용하여 공작 기계 성능과 효율성을 추적하고 분석할 수 있습니다.
Licence Manager
MODUS IM Licence Manager 애플리케이션은 Intelligent Process Control(IPC), 유지보수 업데이트, 신규 기능 추가 등 다양한 기능을 손쉽게 추가할 수 있도록 지원합니다.
MODUS™ IM 소프트웨어 플랫폼을 위한 자동화 및 공정 제어 애플리케이션
MODUS™ IM Automate
선택 사항인 MODUS IM Automate 애플리케이션은 사용자가 현장 측정 시스템을 자동화와 연동하여 설정하고 통합할 수 있도록 지원합니다. 시스템은 직관적이며 부품에 대한 로딩, 검사 및 언로딩이 자동으로 처리됩니다.
IPC Intelligent Process Control
선택 사항인 MODUS IM용 IPC Process Control 애플리케이션은 Equator™ 측정 데이터를 사용하여 폐쇄 루프 피드백을 제공합니다. 이 애플리케이션은 공구 마모나 열변위와 같은 공정 불안정의 일반적인 원인을 해소하기 위해 공작 기계 컨트롤에서 직접 보정 또는 기계 변수를 업데이트하는 데 사용됩니다.
Renishaw Central을 통해 데이터의 힘을 극대화하세요
스마트 제조 데이터 플랫폼인 Renishaw Central과 함께 Equator-X 시스템 데이터를 활용하십시오. 지금 이 플랫폼이 어떻게 제조를 변화시킬 수 있는지 확인해 보십시오.