탐색 건너뜀

영국 하청 제조업체의 경쟁력 향상

Castle Precision의 경영진은 모든 측면에서 '소모적인 ' 작업을 80% 이상 줄여주는 것으로 그 효과가 입증된 최신 기술을 채택했습니다. 한 예로, Castle의 CNC 선반에 사용된 Renishaw 프로브 시스템은 검사 시간을 약 35분에서 6분 미만으로 대폭 단축시켜 줍니다.

품질 확립 우선, 차후의 검사를 통한 품질 관리는 차선

Renishaw는 Castle과 비즈니스 관계를 맺어 20년 이상 긴밀하게 협력해 오고 있습니다. Marcus Tiefenbrun 회장은 “저는 차후의 검사를 통한 품질 개선보다는 근본적인 품질 확립이 최우선이란 확고한 원칙을 가지고 있습니다. 항상 우리 회사를 적극지원하는 Renishaw와의 긴밀한 관계를 토대로 Renishaw 프로빙은 CNC 기계를 사용하는 우리 회사 전체 공정 및 제조 철학의 핵심입니다.”

1984년 Mori Seiki 6- 팔렛 머니닝 센터는 Renishaw 스핀들 프로빙을 장착한 상태로 공급되었습니다. 그 당시 소프트웨어가 제한적이기는 했지만 Renishaw 프로브는 모든 작업에 대한 기준 설정에 있어 매우 유용한 도구로 판명되었고, 그 후로 Castle 은 Renishaw의 프로브을 표준으로 채택해 모든 새 기계에 장착하게 되었습니다.

스핀들 프로브는 머시닝 센터에도 잘 적용이 되지만, Castle은 CNC 선반에서도 셋업 및 검사 작업에 이 프로빙을 얼마나 효과적으로 사용할 수 있는지를 입증해 주었습니다. Marcus Tiefenbrun과 함께 기술 개발을 주도하고 있는 엔지니어링 사업부 이사 Alex Skinner는 이 공정이 특별히 효율 향상에 기여하는 이유를 다음과 같이 설명합니다.

“한 가지 구성품의 공정 검사에 35분이나 소요했었는데, 이는 분명히 개선해야 할 부분이었습니다. 수작업으로 공작물을 장착하여 제자리에 고정시키고 전체 가공 중 검증 사이클을 위해서 제품을 생산하지 않고 기계 자체 가동을 중단해야 했습니다. 검사 요원은 특별히 얇은 형상을 측정하고, 사양에 부합한지 여부와 가공물의 성공 여부를 결정했지만, 수행한 측정 결과는 기록조차 하지 않습니다. 이러한 절차 대신 프로브 사이클을 사용했더니 검사 사이클이 6분 정도로 단축되었습니다. 측정 결과는 SPC 패키지에 저장되고 보관됩니다. 우리는 지난 5년간 제작한 모든 가공물의 측정 치수를 당장이라도 제시할 수 있습니다!”

프로빙 시스템 채택은 탁월한 결정

Alex Skinner가 설명을 이어갑니다. "현명한 결정을 내리기 위해 프로브를 사용하기로 했습니다. 프로브가 수행한 측정은 오프셋을 업데이트하는 데 사용되고, 오프셋 변경 정보는 다운로드 및 기록되어 공정을 감시하고 제어하는 데 사용됩니다. 수작업을 상당히 줄일 수 있기 때문에 이제는 한 사람이 기계 두 대를 동시에 작동하는 경우도 종종 있습니다.”

절삭 팁 세팅 도구

프로빙 통합으로 제어 시스템 변경

Castle 작업장의 모든 기계에는 프로브 시스템이 필요합니다. 실제로, 몇몇 기계는 프로빙이 가능하도록 제어 시스템을 교체해야 합니다. 프로브 시스템은 4축 기계에 맞게 수정되었으며, 심지어 정확도를 최대로 높이기 위해 장착 브래킷의 세부적인 검사까지 가능하도록 바꿔야 했습니다. 프로빙 시스템과 함께 두 개의 새로운 수직 터닝 선반이 장착될 것입니다.

Marcus Tiefenbrun은 프로브 시스템 채택이 가져올 효과를 확신합니다다. “가장 큰 장점은 절감 효과... 아니, 그보다는 모든 오프셋 문제의 총체적 해결이라는 말이 더 적절할 것입니다. 두 번째 장점은 고도의 작동 기술이 불필요하다는 점이죠. 또한 고객이 우리의 공정을 면밀히 관찰한 후 매우 감명을 받아 큰 신뢰감을 갖게 된다는 사실을 확인했습니다.

보통 저가의 부품을 다루게 되는 일은 없으며, 우리 회사가 취급하는 품목이 대부분 '고가'이기 때문에 품질과 엄격한 관리가 필수적입니다. 예를 들어, 다양한 산업에 쓰이는 티타늄 부품 등을 전문적으로 취급해왔으며, 평범한 부품을 두고 개발 도상국과 경쟁하는 일은 시도조차 하지 않습니다.”

숙련된 직원과 교육이 핵심

이와 같은 절차를 운영하는 데 있어 필수 요소 중 하나는 숙련된 직원을 운영에 참여시키는 것입니다. 이전에는 탄탄한 도제 구조를 신뢰했던 Marcus Tiefenbrun의 아버지가 회사를 운영했습니다. Marcus는 1994년 회사를 물려받고 나서 최신 장비와 제어 시스템에 집중적으로 투자하였지만, 숙련된 인력의 중요성을 항상 염두에 두고 한 번에 최대 20명의 대학 졸업자를 교육시키는 일에도 투자를 아끼지 않았습니다. 이 운영 방식의 중요성은 내부 교육을 받은 직원들이 프로젝트에서 점차 중요한 역할을 맡게 되면서 더욱 강조되었습니다.

Marcus는 설명합니다. “사업 확장은 얼마나 많은 숙련된 인력을 육성할 수 있는지가 중요한 요인으로 작용합니다. 이미 시작한 대학도 있겠지만, 최신 장비에 대한 대학의 투자가 선행되어야 합니다. 성공을 위한 전제 조건은 전체 프로세스에서 상호 간의 협력입니다. 즉, 우리 회사와 대학 간의 매끄러운 연락 체계가 필요합니다.”

터렛 프로빙과 분리형 공구 세팅 암

회사 전체 컴퓨터 시스템의 통합

Castle Precision 생산 일정

직접 보기 전까지는 믿지 못할 Castle의 컴퓨터 시스템! 모든 회사 애플리케이션이 하나의 프로그램으로 통합되기 때문에, ‘시스템'이라는 단어를 사용하는 것이 적합할 듯 합니다. 이 시스템은 실시간 생체 지문 인식 시스템을 통해 (회사에 산재해 있는) 다른 터미널로부터 실시간으로 액세스할 수 있습니다. 직원들은 CAD/CAM 기능, 생산 일정, 근무 시간 기록, 검사 보고서, 송장, 영업 데이터베이스와 심지어 개인 기록까지 필요한 정보를 이 시스템에서 액세스할 수 있습니다. 이렇게 정보에 액세스할 수 있다면

효율적인 조직 운영에 도움이 되는 다양한 장점이 있습니다.

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  • Case study:  Castle Precision - How to prosper as a UK machining subcontractor