IPC 지능형 공정 제어
Equator™ 측정 데이터를 사용하여 공작 기계 컨트롤로 즉각 오프셋을 업데이트 및 피드백을 제공하여 제품 치수 공차를 제어할 수 있습니다.
실시간 피드백
최신형 공작 기계 컨트롤에 직접 연결할 수 있는 IPC로 쉽게 측정 결과를 실시간으로 읽을 수 있습니다. 이에 따라 오프셋 값을 업데이트할 수 있어 진정한 자동화 공정 제어가 가능해집니다. Equator 게이지에서 얻은 데이터를 사용해 오프셋을 반복적이고도 안정적으로 업데이트하여 공구 마모나 열 변형 같은 공정 안정성 저하의 원인을 보정할 수 있습니다.
제어 공정 기능
가공 공정 역량을 향상시키기 위해 통계적으로 오프셋을 컨트롤하여 품질을 개선하고 수율을 높일 수 있습니다. 여기에는 형상 측정값의 실행 평균을 이용해 보정 값과 표준 편차를 계산하여 제어 한도를 계산하는 방식이 사용됩니다.
절삭용 공구의 수명 관리
공구가 (사용자 정의의) 최대 공구 오프셋 이상으로 보정된 경우, 마모 한계 경고를 통해 공작 기계에 절삭용 공구 교환이 필요함을 알려 줍니다. 그러면 공작 기계는 보조 공구를 사용할지, 아니면 다음 사이클 전에 공정을 중단할지를 결정할 수 있습니다.
복수의 기계 업데이트
Equator 게이지는 오프셋 업데이트 값을 형상별로 여러 대의 기계에 전송할 수 있어 복수의 기계에 있는 복수의 공구를 동시에 업데이트할 수 있습니다. 예를 들어, OP10 및 OP20 공정을 하나의 측정 사이클로 제어할 수 있습니다. 모든 데이터가 저장되며 향후 분석을 위해 날짜와 시간이 표시됩니다.
주요 기능
- 인력 투입 감소
- 기계 가동 중단 시간 단축
- 다양한 부품에 기록된 오차의 평균 산출 - 보다 정확한 업데이트 가능
- 공작 기계와의 근접성 덕분에 시간 지연이 없음
- (Equator 시스템에서 공작 기계로의) 일대다 업데이트 가능
간편한 치수 셋업
- 사용할 치수 선택
- 제어 한도 설정
- 보정 특성 설정
- 업데이트할 기계 선택
- 공구 오프셋 정보 설정