웨비나
Renishaw 전문가로부터 배우기
Renishaw의 웨비나 시리즈를 활용하면 Renishaw 전문가로부터 직접 최근의 사고와 유용한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 관심 영역이 무엇이든 관계없이 자신에 맞는 웨비나를 찾아볼 수 있습니다.
다가오는 라이브 웨비나
영어
| 테마 | 제목 | 논의된 컨텐츠 | 상세 정보 | 자세히 |
| 3D 프린팅 | LIBERTAS 도입: 자유로운 제작과 AM(3D 프린팅) 성능 향상 | LIBERTAS는 엔지니어에게 지원을 줄이고 표면 품질을 개선할 수 있는 자유를 선사합니다. 이 웨비나에서는 LIBERTAS가 RenAM 500 시리즈 시스템에서 어떻게 결과를 증가시키고 부품당 비용을 줄이는 데 도움이 되는지를 보여줍니다. | 2026년 3월 11일 오후 2시와 오후 7시(GMT), 오전 8시와 오후 1시(CDT) | 지금 등록하기 |
| 생산성 | 작업장을 위한 빠른 검사 | Equator-X™ 듀얼 메소드 게이지를 소개하는 30분 분량의 웨비나에서 Renishaw와 함께하세요. 제조업체가 품질을 유지하는 동시에 생산성을 개선하는 데 도움이 되는 작업장 검사를 위한 Renishaw의 차세대 솔루션. | 6월 2일 오전 8시 BST 6월 3일 오후 5시 BST 6월 4일 오후 1시 BST | 지금 등록하기 |
Japanese
| Theme | Title | Content discussed | Details | Find out more |
| Quality management | 半導体先端プロセスを支える位置決めエンコーダ | 本ウェビナーでは、「半導体先端プロセスを支える位置決めソリューション」をテーマに、半導体製造装置向けに実際に特注で開発されたエンコーダ事例を取り上げます。 | 2026 年 6月 16 日（火） 11:00 - 11:30 | Register now |
| Quality management | 経験に頼らないリニアガイドと取り付け面の真直度・平行度計測 | 本ウェビナーでは、アライメントレーザーシステム XK20 を使用し、実際のリニアガイドを用いて、設置から測定、結果の評価までを一連の流れを実演でご紹介します。 ガイド取り付け時の調整作業や装置立ち上げ時の精度確認を、「より簡単に、より速く」 行いたいユーザに向けた、実践的な内容です。 | 2026 年 6月 17 日（水） 11:00 - 11:30 | Register now |
온디맨드 웨비나
일본어
| 테마 | 제목 | 논의된 컨텐츠 | 상세 정보 | 자세히 |
| 엔코더 | 装置の高精度化に貢献する位置決めエンコーダ（基礎編） | このウェビナーでは、製品の簡単な紹介を通して、エンコーダシステムがどのように装置の高精度化に貢献できるかと、エンコーダシステムの選定方法についてお話しいたします。 | 25분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | エンコーダシステムの最適化 | 3部構成にて配信しておりますエンコーダウェビナーの第2部は、より高度にエンコーダの特性を理解し制御いただくために、誤差要因やその対策に焦点を当てた内容となっております。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 最適なエンコーダタイプの選び方 | 3部構成にて配信しておりますエンコーダウェビナーの第3部では、フローティングスケールとマスタリングスケールの概念について説明し、お客様の用途に合わせてどちらを選択すべきかを解説します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 工作機械の空間誤差と補正について | 工作機械の空間誤差と精度への影響、空間誤差の測定に最適な XM-60 マルチアクシスキャリブレータをご紹介します。工作機械の設計者はもちろん、モーションシステムの担当者にもわかりやすい内容となっております。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 三次元測定機上で超音波による厚さ検査が可能な RUP1 超音波プローブ | 三次元測定機 1 台で行える測定項目が増えると、処理能力は大幅に向上します。 REVO システムのプローブには、接触式のスキャニングプローブ、タッチトリガープローブ、表面粗さ測定プローブや超音波プローブ、非接触式の構造化光測定プローブやビジョンプローブがあり、すべて自動交換が可能です。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | タッチプローブによる機上計測 入門 | これから工作機械用タッチプローブを活用していきたい方々へ、機上計測の導入メリットや運用イメージなどを具体例を用いながら解説します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | レニショースタイラスの効果的な使用方法（基礎編） | 工作機械や三次元測定機、ハンディプローブで多く使用されているスタイラス（測定子）が正しくスタイラスを使用・選択するために必要な基礎知識をわかりやすく解説します。 | 35분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 三次元測定機用5軸測定技術導入による3点のメリット（自動車部品編） | 三次元測定機の直交3軸とプローブヘッドの持つ回転2軸を同期制御するREVO-2マルチセンサー5軸測定システムを主題に、自動車部品測定の導入実例を交えてご紹介します。 | 45분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 測定機へのワーク固定Fixtures（基礎編） | 積み木のように変幻自在にさまざまなワークに最適な固定治具へと変形する測定機用固定治具Fixtures（フィクスチャ）を主題に、ワーク固定方法の基礎と導入事例についてご紹介します。 | 40분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 予知保全に最適！わずか10分で工作機械の精度診断が可能なボールバーシステム | 工作機械における日常点検・予知保全の必要性と、NC工作機械のISO・JIS規格の円運動精度試験方法として世界中で普及している QC20 ワイヤレスボールバーシステムについて紹介します。 | 20분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | レニショースタイラスの クリーニング・摩耗について （実用編） | スタイラスも汚れや傷、摩耗のあるものを使用し続けていれば適切な測定ができず、高い精度を出すことができません。スタイラスの定期的な交換やメンテナンスについて解説します。 | 35분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 最適なエンコーダタイプの選び方 | 3部構成にて配信しておりますエンコーダウェビナーの第3部では、フローティングスケールとマスタリングスケールの概念について説明し、お客様の用途に合わせてどちらを選択すべきかを解説します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | ワーク固定の問題を解決する測定機用固定治具 | 本セミナーでは、変幻自在にワークに最適な固定治具へと変形する測定機用固定治具Fixtures（フィクスチャ）を主題に、さまざまな形状・測定項目や素材のワーク固定を実演でご紹介します。 | 35분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 自動車の製造工程に不可欠な要素になったレニショーの 5 軸測定技術 | 「急速な変化と洗練され続ける自動車業界における最終検査の使命」をテーマに、自動車業界のサプライチェーン全体で起きている変化に対して、レニショーの三次元測定機テクノロジーがどのように貢献しているかを紹介します。 | 35분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | リニアガイドをより速く簡単かつ正確にアライメント調整するための優れた手段 | 精度、効率性、信頼性の高い工作機械を製作するには、製造時にアライメントをチェックするシステムが不可欠です。 レーザーシステムによるアライメントチェックは、工作機械をより速く簡単かつ正確にアライメント調整するための優れた手段です。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 過酷な環境でその真価を発揮するダイヤモンドコートスタイラス | 検査における課題は、その解決の鍵を握っているのがスタイラスであるという場合がほとんどです。 計測したい箇所に届くかどうか、計測回数そしてプローブのパフォーマンスは、すべて使用するスタイラスに左右されます。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | はじめての FORTiS | 本セミナーでは、工作機械など過酷環境での使用を想定して設計されたレニショー初となるクローズドタイプリニアエンコーダ FORTiS の、その特徴とメリットについて紹介します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 実演編：XK10 を用いた真直度と平行度の測定 | 本ウェビナーでは、XK10 アライメントレーザーシステムを用いた真直度と平行度の測定を実演のデモンストレーションを行いながら解説します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 実演編：工作機械ベッドの実機を用いたエンコーダの取り付け | 本ウェビナーでは、FORTiS クローズドタイプエンコーダを工作機械ベッドに取り付ける工程を実演でご紹介します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 一緒に学ぼう！ 測定機にワークを 安定して固定するための基本 | 測定機でのワーク固定には適切な配置が重要であり、Fixtures を活用することで専門的なスキルがなくても簡単かつ柔軟に固定が可能です。本ウェビナーでは、寸法変更への対応や全周面測定、不安定な形状の固定などの課題解決に役立つ情報を提供します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 実演で見る三次元測定機への工程集約 | REVO システムは 5 軸測定技術で動的誤差を低減し、高精度測定を実現。専用プローブの自動切替により、測定の幅が広がりコストも抑えられます。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 工作機械の予知保全や日常点検に最適！ボールバーシステムのすゝめ | 多くの方が機械の故障や精度不良が発生してから修理を行う「事後保全」を実施していますが、修理コストやダウンタイムの増加などの課題もあります。保全活動が定着しないことで被害が拡大する可能性もあるため、適切なメンテナンスの見直しが重要です。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 実演編：工作機械ベッドの実機を用いたエンコーダの取り付け | 本ウェビナーでは、FORTiS クローズドタイプエンコーダを工作機械ベッドに取り付ける工程を実演でご紹介します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 自動化のための高速インライン寸法測定ソリューション | 本ウェビナーでは、量産品の全数検査を自動化し、測定から搬送システムとの連携までを一括で実現する革新的なソリューション 「Equator（イクエータ）」 をご紹介します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | ロボットの進化を支えるエンコーダ最新トレンド | 本ウェビナーでは、レニショーの位置決めエンコーダが高精度な位置決め制御をどのように実現するか、設備の性能を“見える化”してどのように最適化できるのかを、さまざまなロボットアプリケーションでの導入事例とともにわかりやすくご紹介します。 | 30분 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 工作機械の空間精度を見える化するボールバーコネクト | 本ウェビナーでは、スマートフォンで簡単にプログラム作成・結果表示ができ、機械の空間誤差を視覚的に把握できる革新的なソリューション「ボールバーコネクト」をご紹介します。 | 30분 일본어 | 지금 확인 |
스웨덴어
| 테마 | 제목 | 논의된 컨텐츠 | 상세 정보 | 자세히 |
| 생산성 | Sandvik Coromant와 Renishaw 디지털 테크놀로지 쇼 | Nya möjligheter är ständigt på gång när vi går mot framtidens tillverkning och vi vill gärna att du följer med oss på vägen. Under detta event, med två ledande företag inom tillverkningsbranschen, kommer du att få se lösningar som kan hjälpa dig vara konkurrenskraftig och i framkant inom ditt affärsområde. | 40분 스웨덴어 | 지금 확인 |
영어
| 테마 | 제목 | 논의된 컨텐츠 | 상세 정보 | 자세히 |
| 생산성 | 제조 생산성을 개선하고 공장의 새로운 과제에 적응할 수 있는 3가지 방법 | 제조는 새로운 작업 방법에 적응해야 합니다. 이제 CNC 공정과 품질을 관리하기 위해 어떻게 미래의 자동화 트렌드가 필요한지 알아보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 주요 공작 기계 셋업 작업을 자동화하여 역량 차이를 해소하는 방법 | 기계내 프로빙과 원격 모니터링으로 모든 공작 기계에서 부품 셋업과 공구 세팅을 손쉽게 자동화하는 방법을 살펴보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 더 적은 것으로 더 많은 것을 확보하세요. 수동 입력을 줄이면서 더 오래, 더 많은 공작 기계를 가동하는 방법 | 사용하기 쉬운 프로빙 기술로 어떻게 가공 작업에서 수동 개입을 줄일 수 있는지 알아보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | QC 룸 접근에 제한이 있으신가요? 현지화된 공정 확인 및 게이징을 사용하여 품질 수준을 유지하는 방법 | 제조 시점의 측정 기술이 어떻게 공정 제어를 개선하고 부품 품질에 대한 자신감을 갖게 하는지 확인해 보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 부품 검사가 지연되면 품질 사각 지대가 만들어집니다. 방금 의심스러운 부품을 얼마나 많이 생산했을까요? | 보다 빠른 측정과 더 적은 장치를 통해 품질 데이터 공급 지연을 줄여 빠르게 생산 공정으로 돌아가는 방법을 알아보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 품질 관리 | 제어 상태 유지 - QC 영역에 대한 접근이 제한된 상태에서 생산성을 유지하는 방법 | 분산화된 측정 작업과 제조 데이터에 대한 손쉬운 가시성으로 어떻게 중단을 줄이고, 처리량을 높이고, 제어 역량을 개선할 수 있는지 알아보십시오. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | AMS Electrifying Production 시리즈 - 전기의 미래를 구축하는 방법 | OEM들이 전기차 생산 속도를 높이면서 당사에서는 폭스바겐 그룹이나 포드와 같은 자동차 메이커들이 새로운 EV 플랫폼과 리튬-이온 배터리에 맞춰 공장을 개조하고 있는 제조 혁신을 목격하고 있습니다. 특히, 제조를 위한 설계 의사결정과 장비 및 로봇에 어떻게 영향을 미칠 것인지에 주목하고 있습니다. | 1시간 20분 영어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 엔코더 시스템 소개 | 이 웨비나에서 엔코더의 기능에 대해 간단한 용어로 살펴봅니다. 스케일과 판독 헤드의 기능, 사용 가능한 다양한 엔코더 유형, 작동 방식 및 적용 분야에 대해 설명합니다. | 30분 영어 | |
| 엔코더 | 엔코더 시스템을 최적화하는 방법 | 옵티컬 엔코더 시스템이 최고 성능을 달성하도록 최적화되었는지 확인하세요. 이 웨비나에서는 엔코더의 성능에 영향을 미칠 수 있는 외부 및 내부 요인과 부정적인 영향을 최소화하기 위해 수행할 수 있는 조치에 대해 알아봅니다. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 엔코더 | 사용자 분야에 가장 적합한 엔코더 스케일 유형은 무엇일까요? | 엔코더 스케일을 장착하는 방법이 온도가 몇 도만 바뀌어도 측정 정확도에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 이 웨비나에서는 플로팅 및 마스터 스케일의 개념과 사용자 분야에 적합한 스케일 유형에 대해 설명합니다. 또한 온도가 측정 성능에 미치는 영향을 최소화하면서 다양한 장착 개념이 특정 기계 구성에 어떻게 유리할 수 있는지에 대해 살펴볼 것입니다. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 작업장에서의 유연한 측정 | 첨단 영국 제조 설비에 Equator 측정 시스템을 통합하여 생산성과 처리량을 높인 방법. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 고속 5축 기술로 CMM 검사 혁신 | 제조 공정의 처리량과 품질을 높일 방안을 찾고 계신가요? 이 웨비나에서는 REVO 5축 검사를 위한 최적의 플랫폼을 제공하도록 설계된 AGILITY 계열의 고성능 CMM을 소개합니다. | 30분 영어 | 지금 확인 |
| 생산성 | 포커스: 기계 상태 테스트 간소화 | QC20 볼바와 CARTO Ballbar Connect를 사용하여 어떻게 기계 상태 확인을 간소화할 수 있는지 알아보십시오. 이 웨비나에서는 빠른 진단 방법과 간소화된 상태 확인 작업 흐름을 다루며 직관적인 앱을 사용한 볼바 테스트 시연을 포함합니다. | 30분 영어 | 지금 확인 |
독일어
| 테마 | 제목 | 논의된 컨텐츠 | 상세 정보 | 자세히 |
| 생산성 | Online-Seminare im Oktober: "Rund um Werkzeugmaschine und Koordinatenmesstechnik" | Live-Seminare u.a. aus den Bereichen Werkzeug- und Werkstückmessung, Abnahme und Kompensation von Werkzeugmaschinen, Kalibrierung von Robotern, Weg- und Winkelmesssysteme, 5-Achsen-Multisensorik und Additiver Fertigung | 독일어 | 지금 확인 |