Equator-X™ – dwufunkcyjny system pomiarowy do kontroli w hali produkcyjnej
Equator-X™ 500: dwa systemy w jednym urządzeniu
Nowy, dwufunkcyjny system pomiarowy - Equator-X™ 500 doskonale sprawdza się w hali produkcyjnej dzięki dwóm funkcjom pomiaru – absolutnego i porównawczego. Użytkownicy mogą wybrać optymalny tryb kontroli dla danego procesu, skutecznie wykorzystując możliwości dwóch systemów.
Tryb absolutny
W trybie kontroli absolutnej sprawdzian Equator-X™ jest szybką, produkcyjną maszyną współrzędnościową, zapewniając w pełni identyfikowalne wyniki kontroli (zgodnie z normą ISO 10360-2 = 2,1 μm + L/300).
Szybki pomiar z prędkością skanowania do 250 mm/s, bez konieczności utrzymywania detali wzorcowych, jest szczególnie przydatny dla producentów, u których występuje:
• wysoka zmienność części,
• produkcja nisko- lub średnioseryjna
• wysoka częstotliwość kontroli.
Tryb porównania
System Equator-X™ – używany w trybie porownawczym – umożliwia bardzo szybką kontrolę z prędkością skanowania do 500 mm/s i wysoką powtarzalnością ±2 μm w szerokim zakresie temperatur. Sprawdza się to szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej, gdzie przepustowość jest kluczowa, a zmiany temperatury otoczenia stanowią wyzwanie.
Metoda porównawcza
Metoda porównawcza bazuje na tradycyjnym porównaniu produkowanych części z referencyjnym detalem wzorcowym („masterem”). Przedmiot wzorcowy mierzy się w celu wygenerowania zbioru danych wzorcowych. Każdy zbiór danych produkcyjnych (z część produkcyjnej po kontroli) podlega następnie porównaniu z danymi wzorca, aby określić, czy rzeczywisty rozmiar przedmiotu odpowiada tolerancjom zdefiniowanym przez użytkownika. W zakładach produkcyjnych, gdzie występują duże wahania temperatury, wystarczy wykonać ponowny pomiar wzorca i system zostaje „wyzerowany” nowymi offsetami, przyjmując ponownie gotowość do powtarzalnych pomiarów części produkcyjnych.
Uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator-X™ 500 – kluczowe zalety
Przepustowość
System Equator-X™ osiąga prędkości skanowania w trybie absolutnym na poziomie 250 mm/s i prędkości pomiaru w trybie porównawczym do 500 mm/s, czyli znacznie wyższe niż w konwencjonalnych, 3-osiowych maszynach współrzędnościowych. Szybsze pomiary oznaczają większą przepustowość kontroli. Tak wysoka wydajność natomiast, umożliwia kontrolę nadążającą za operacjami obróbki skrawaniem.
Zgodność z normami
Sprawdzian Equator-X™ zapewnia w pełni identyfikowalny proces kontroli części zgodnie z normami ISO 10360. Daje to pełną zgodność podczas przenoszenia pomiarów z laboratorium pomiarowego na halę produkcyjną. Equator-X™ zapewnia ciągłą walidację procesu produkcji dzięki informacji zwrotnej z kontroli w czasie rzeczywistym.
Elastyczność
Możliwość wyboru między dwoma systemami pomiarowymi w jednym urządzeniu pozwala na dobór optymalnego trybu w danym zastosowaniu. Na przykład tryb absolutny dla dużej zmienności detali lub tryb porównawczy przy dużych wahaniach temperatury otoczenia.
Kompaktowa i lekka konstrukcja, nie wymagająca sprężonego powietrza, ułatwia umieszczenie systemu dokładnie tam, gdzie jest potrzebny – zarówno na samej linii produkcyjnej, jak i w jej bezpośrednim pobliżu.
Precyzja i szybkość zdefiniowane na nowo
System Equator-X™ zaprojektowano tak, aby uzyskać jednocześnie wysoką szybkość pomiaru oraz wyjątkową dokładnością. Zaprojektowany w architekturze robota sześcioramiennego o wysokiej sztywności dynamiczne bezwładnościowe siły napędowe działają tylko przy rozciąganiu lub ściskaniu, znacząco zmniejszając błędy związane z prędkością, które występują w konwencjonalnych, 3-osiowych maszynach współrzędnościowych.
Ponadto rama napędowa i metrologiczna są niezależne, co umożliwia optymalizację ramy napędowej pod względem szybkich przemieszczeń bez kompromisów w kwestiach metrologicznych.
Rama napędowa
Equator-X™ osiąga niezwykłą szybkość i wydajność pomiarów dzięki sześciu silnikom liniowym w architekturze robota sześcioramiennego. Napędy te przykładają siłę bezpośrednio do ruchomej platformy sondy, unikając dynamicznego zginania i skręcania występującego w konwencjonalnych maszynach współrzędnościowych.
Napędy i enkodery położenia są umieszczone powyżej przestrzeni roboczej, z dala od głównych źródeł zanieczyszczeń, dzięki czemu utrzymują doskonałe parametry pracy nawet w środowisku hali produkcyjnej.
Rama metrologiczna
Rama metrologiczna z włókna węglowego jest zarówno sztywna, jak i lekka, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej szybkości ruchu i dokładności. Wydajność całego układu pomiarowego jest potęgowana po przez wykorzystanie elementów z włókna węglowego o wyjątkowej charakterystyce rozszerzalności, która jest bazą całego modelu kompensacji temperaturowej.
Każda kolumna pomiarowa ma wbudowany system absolutnego enkodera optycznego RESOLUTE™, dlatego też rzeczywiste położenie systemu jest znane natychmiast po jego włączeniu.
System pomiarowy
Sonda SP25M – przemysłowy standard w branży metrologicznej – to uniwersalny system pomiarowy, umożliwiający użytkownikom skanowanie kształtu, rozmiaru i położenia. Sonda SP25M z modułem skanującym SM25-2 zapewnia wyjątkową wydajność w całym zakresie pomiarowym trzpienia – od 50 do 105 mm efektywnej długości roboczej dla trzpieni prostych i do 83 mm dla trzpieni przegubowych.
6-portowy magazynek dostarczany z systemem Equator-X™ umożliwia automatyczne i powtarzalne przełączanie między różnymi układami trzpieni pomiarowych.
Equator-X™ – dwufunkcyjny system pomiarowy
System Equator-X™ zaprojektowano z myślą o wydajności, zgodności z normami i elastyczności w warunkach hali produkcyjnej.
Pobierz broszurę produktu i arkusz danych technicznych, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach dwufunkcyjnego systemu Equator-X™.
Wszystkie informacje w pigułce.
Equator-X™ – dwufunkcyjny system pomiarowy dla produkcji przemysłowej
Equator-X™ – dwufunkcyjny system pomiarowy należy do rozbudowywanej rodziny systemów pomiarowych firmy Renishaw przeznaczonych dla produkcji przemysłowej.
Zaawansowane funkcje oprogramowania – platforma oprogramowania MODUS™ IM dla systemów Equator-X™
System Equator-X™ jest standardowo wyposażony w platformę oprogramowania MODUS™ IM. Użytkownicy zyskują dostęp do kompleksowego pakietu aplikacji, których funkcje zaprojektowano z myślą o przejrzystości, wydajności, łatwości i płynności użytkowania. To oprogramowanie ułatwia pracę użytkownika i oferuje wyjątkowe narzędzia dla operatora systemu, do raportowania, zarządzania środowiskiem oraz analizy i zarządzania maszynami w celu zwiększenia produktywności.
Elastyczne narzędzia do programowania
MODUS™ IM oferuje moduły dostosowane do różnych potrzeb użytkowników, od intuicyjnych, niewymagających kodowania interfejsów aż do zaawansowanego programowania DMIS detali o złożonej geometrii i specyficznych wymaganiach pomiarowych.
Aplikacja MODUS™ IM Equator Programmer
MODUS™ IM Equator Programmer to aplikacja, zaprojektowana by być szybka i przyjazna użytkownikowi, która bazuje na elementach modelu CAD. Umożliwia operatorom bez doświadczenia w kodowaniu na szybkie i łatwe tworzenie programów kontroli. Wykorzystując zaimplementowaną wiedzę ekspercką firmy Renishaw, można łatwo tworzyć programy do pomiaru płaszczyzn, walców i fazowań, automatycznie planując wszystkie ruchy systemu i mając pewność, że będą one bezkolizyjne.
Aplikacja MODUS™ IM DMIS Programmer
Aplikacja MODUS™ IM DMIS Programmer zapewnia pełną funkcjonalność programowania w oparciu o kod MODUS™ DMIS. Ulepszona pod względem detali o złożonej geometrii i procedur inspekcyjnych. Oferuje maksymalną elastyczność i możliwość tworzenia kluczowych programów kontroli dostosowanych do specyficznego środowiska produkcyjnego.
Podstawowe aplikacje w platformie oprogramowania MODUS™ IM
Następujące aplikacje są dostarczane standardowo:MODUS™ IM Operator
Aplikacja MODUS™ IM Operator jest przeznaczona dla operatorów. Zapewnia intuicyjny interfejs do uruchamiania programów przez operatorów, wyświetlając tylko informacje istotne dla ich konkretnego zadania. Dodatkowo, ogólny interfejs zawiera łącza do aplikacji na platformie MODUS™ IM i wyświetla istotne informacje, takie jak pozostały czas działania programu, wyniki pomiarów dla bieżącego pomiaru oraz stan „dobry/zły” poprzednich 10 pomiarów.
Environment Manager
Aplikacja MODUS™ IM Environment Manager tworzy dokładne wirtualne środowisko naśladujące rzeczywistą konfigurację, w tym dostępne układy sond pomiarowych i trzpieni, sposób przechowywania tych układów w magazynkach, sprzęt do kalibracji i inne informacje wymagane do generowania programów.
Raporty CHART
Autonomiczna aplikacja MODUS™ IM CHART upraszcza interpretację raportu, wyświetlając informacje graficzne o rzeczywistym położeniu na przedmiocie przy użyciu plików QIF XML oraz modelu CAD przedmiotu. Aplikacja CHART tworzy niestandardowe raporty PDF do przeglądania i przechowywania wyników pomiarów. Dostępne są wszystkie standardowe tabele wyników i wykresy kształtu, a także unikatowa funkcja nakładania punktów na model CAD, co zmniejsza ryzyko błędów ręcznej interpretacji wyników.
Machine Analysis
Dzięki aplikacji MODUS™ IM Machine Analysis użytkownicy mogą uzyskać dostęp i przeglądać dane pomiarowe elementu z poszczególnych zadań, a także poprzednich i kolejnych zbiorów danych. Ergonomiczny interfejs graficzny pozwala na dogłębne zrozumienie i analizę danych procesowych. Błędy zdarzają się podczas pracy, a jak już wystąpią, regularne monitorowanie przestojów maszyn i błędów pomaga usprawnić proces produkcji i przejście w kierunku bezobsługowych operacji.
Manage Machines
Aplikacja MODUS™ IM Manage Machines umożliwia użytkownikom systemu MODUS™ IM śledzenie i analizowanie wydajności i efektywności maszyn.
Licence Manager
Aplikacja MODUS™ IM Licence Manager ułatwia dodawanie dodatkowych funkcji, takich jak inteligentna kontrola procesu (IPC), aktualizacje oprogramowania i nowe funkcje.
Aplikacje do automatyzacji i kontroli procesu dla platformy oprogramowania MODUS™ IM
MODUS™ IM Automate
Opcjonalna aplikacja MODUS™ IM Automate umożliwia użytkownikom konfigurację i integrację systemów pomiarowych hali produkcyjnej w celu automatyzacji. Sam system jest intuicyjny i umożliwia automatyczny załadunek, kontrolę i rozładunek detali.
IPC Inteligentna kontrola procesu
Opcjonalna aplikacja IPC do kontroli procesu dla MODUS™ IM zapewnia sprzężenie zwrotne w zamkniętej pętli procesowej przy użyciu danych pomiarowych z systemu Equator™. Służy do aktualizacji offsetu lub zmiennych obrabiarki bezpośrednio na sterowniku obrabiarki w celu kompensacji typowych przyczyn niestabilności procesu, takich jak zużycie narzędzi lub dryft cieplny.
Uwolnij moc swoich danych przy użyciu Renishaw Central
Wykorzystaj dane metrologiczne z systemu Equator-X™ dzięki inteligentnej platformie danych produkcyjnych - Renishaw Central. Odkryj, jak ta platforma może już dziś zmienić proces produkcji.