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Quando medir com apalpador?

Com base em tecnologias inovadoras, métodos comprovados e suporte especializado, a Renishaw contribui para que suas metas de “botão verde” ou usinagem "sem operador" sejam atingidas.

O Processo Produtivo Pyramid™

O Processo Produtivo Pyramid™ da Renishaw proporciona uma estrutura a partir da qual é possível identificar atividades de controle de processo em todos os estágios da produção. Camadas de controle podem ser utilizadas para remover sistematicamente as variações do processo de usinagem, auxiliando a assegurar peças aceitáveis, dentro da tolerância.

A camada monitoramento pós-processo se relaciona com a verificação do processo e da peça acabada em relação às suas especificações. A medição com apalpador tem função ativa em todas as camadas, exceto na base do processo.

A camada controle durante o processo trata das fontes de variação inerentes à usinagem, tais como desgaste de ferramentas e variações de temperatura, proporcionando feedback inteligente para o processo à medida que a usinagem progride.

A camada preparação do processo trata das fontes previsíveis de variação, tais como localização da peça, tamanho das ferramentas e desvios da máquina, que de outro modo poderiam causar peças não conformes.

A camada base do processo proporciona condições estáveis nas quais a máquina deverá trabalhar. São controles preventivos que reduzem o número de fontes de variação antes do início da usinagem.

Preditivo

As atividades na máquina, necessárias antes que a usinagem possa iniciar, que ajudam a predizer que o processo será bem sucedido.

A preparação da máquina define ...

  • Alinhamento de um eixo rotativo, indexador ou elementos de fixação, requeridos para posicionar e fixar peças.
  • Posição de um centro de indexação ou rotação e / ou pontos de referência em elementos de fixação.

A preparação da peça define ...

  • Identificação da peça para selecionar o programa NC correto.
  • Posição de uma característica de referência para definir um sistema de coordenadas de trabalho (WCS).
  • Dimensão do material / peça bruta para determinar a condição de sobrematerial e sequência de desbaste.
  • Orientação de uma peça (relativa aos eixos da máquina) para definir a rotação da coordenada.

A preparação da ferramenta estabelece...

  • Comprimento da linha de referência do fuso para estabelecer uma compensação de altura, e verificar se o comprimento está dentro da tolerância especificada.
  • Diâmetro durante o giro para estabelecer uma correção do tamanho de ferramenta.

Ativo

Ações incorporadas dentro do processo de usinagem que respondem automaticamente às condições do material, variações inerentes ao processo e eventos não planejados, oferecendo a melhor chance de um processo bem sucedido.

A medição durante a produção permite …

  • Que a usinagem se ajuste às variações no processo, tais como deformação de material, deflexão de ferramenta e efeitos térmicos.
  • Atualização dos sistemas de coordenadas, parâmetros, desvios e fluxo lógico do programa, dependendo das condições reais do material.

A detecção de ferramentas quebradas verifica ...

  • A presença de uma ferramenta.
  • A posição da ferramenta – para assegurar que a ferramenta não foi arrancada
  • Fios de corte quebrados e/ou lascados.

Informativo

Atividades de monitoramento e relatórios que fornecem informações sobre os resultados dos processos concluídos, que pode então ser utilizados para influenciar atividades subsequentes.

O registro do processo informa ...

  • Eventos que ocorrem durante a usinagem, tais como alterações manuais ou automáticas nos parâmetros do processo, desvios ou sistemas de coordenadas.
  • Intervenções no processo que podem influenciar o resultado.

A verificação na máquina permite …

  • Inspeção das características críticas nas mesmas condições ambientais que o processo de usinagem.
  • Confiança na estabilidade do processo de usinagem.

O relatório de pós-processo permite ...

  • Relatório documentado de conformidade da peça.
  • Rastreamento histórico das dimensões críticas para o monitoramento de condição da máquina e para propósitos de manutenção programada.
Para mais informações e literatura sobre máquinas-ferramenta, acesse mais leitura.