Autodesk 技術中心使用 QC20 循圓測試儀測試，確保精度
全球領先的設計與軟體製造公司 Autodesk 與 Renishaw 合作，提升其北美兩家技術中心的工具機校正能力。Autodesk 的舊金山和多倫多團隊使用 Renishaw QC20 循圓測試儀成功校正了工具機，確保工具機性能符合規格要求。
Autodesk 在北美和歐洲地區設有四個技術中心，專注於研發和流程驗證，並在各個技術中心之間共享知識與設備。每個技術中心均有特定的重點研究領域，涵蓋建築、工程、營建與營運、先進製造以及機器人技術。
在我們的技術中心中，由多名研發設計工程師組成的團隊，持續運用高精密設備驗證數位工作流程。這些研究不僅有助於我們了解 Autodesk 軟體的實際使用情況，而且透過持續開發和驗證工作流程，不斷突破技術邊界。
為了更深入地了解校正和量測技術，Autodesk 邀請 Renishaw 專家前往其舊金山技術中心，為其北美團隊進行進階的循圓測試儀測試和量測培訓。
在為期四天的培訓中，Renishaw 專家團隊分享了精密量測領域的專業知識，內容包括循圓測試儀設定、基礎量測原理、量具重複性和再現性、幾何尺寸與公差以及系統整合等多個方面。此次培訓還安排了實作演練。參訓人員使用 Renishaw XM-60 多光束校正儀和 QC20 循圓測試儀，對三台不同品牌的工具機 (Mazak、Haas 和 Matsuura) 進行了測試，結果發現其中一台工具機存在校正偏差。
工具機在運輸過程中因環境影響和正常磨損可能會丟失精度。Autodesk 舊金山技術中心專注於原型工件的製作，主要是加工單件且公差範圍較大的工件，因此往往難以判斷工具機是否存在校正偏差。
「考慮到舊金山的地震風險，我們對所有工具機都進行了抗震錨固，由於工具機底部的改動可能會間接影響整體性能，因此這個過程可能會導致工具機丟失精度。」Autodesk 舊金山技術中心的高級研發設計工程師 Orion Beach 說道。
Autodesk 多倫多技術中心的研發設計工程師 Jamie Nicholson 接著介紹了他們在工具機校正方面遇到的挑戰：「我們的產線位在三樓，只能使用一部尺寸和載重受限的電梯將製造設備運送上樓。因此，我們通常先將工具機拆卸後再運送上樓，然後在產線重新組裝，這時就需要對工具機進行校正。」
QC20
Autodesk 邀請 Renishaw 協助其舊金山技術中心使用 QC20 循圓測試儀檢測工具機精度。循圓測試儀測試是一種快速檢測 CNC 工具機定位性能的方法，有助於對工具機狀況進行基準測試與長期追蹤。利用循圓測試儀採集的數據，可以按照國際工具機性能標準 (ISO 230-4 和 ANSI/ASME B5.54)，對工具機的定位精度（圓度、圓度偏差）進行全面的計算分析。
「循圓測試儀是一種伸縮式線性感測器，在兩端配備精密球體。在使用過程中，精密球以機械定位的方式固定在兩個精密磁力碗座之間，一個磁力碗座連接在工具機工作台上，另一個連接在工具機主軸或主軸箱上。QC20 循圓測試儀按照預先設定的圓形軌跡運行，量測運行半徑的細微變化。QC20 循圓測試儀能夠快速、高效地驗證工具機性能，幫助操作人員診斷誤差源並採取預防性措施，防患於未然。」Renishaw 工業量測專家 Denis Vasilescu 說道。
現在，使用 QC20 循圓測試儀及其直覺易用的軟體，舊金山技術中心的團隊在 10 分鐘內即可完成對工具機校正狀態的檢測，無需求助技術專家。
在舊金山技術中心進行的循圓測試儀測試結果說明，有一台工具機存在校正偏差，這凸顯了工具機錨固過程中的每一個環節都十分重要，測試結果令人吃驚，充分證明了實施量測保障措施所帶來的實際價值。我們利用這些測試結果逐步排查並解決了誤差問題
Mary Elizabeth Yarbrough
Renishaw 工業量測專家 Denis Vasilescu 說道。
Jamie Nicholson 高度讚賞 QC20 循圓測試儀的精度，他說：「在完成 QC20 循圓測試儀測試並重新校正後，這台 CNC 工具機加工出的工件精度非常高。循圓測試儀增加了我們對工具機精度的信心。現在，Autodesk 可以定期進行循圓測試儀測試，以確保 CNC 工具機加工出高精度工件，進而減少工具機停機時間，降低報廢率和檢測成本。」
在這個專案中，Renishaw 對我們的工具機校正工作提供了重要支援。多年來，我們與 Renishaw 建立了牢固的合作關係，我們高度信賴 Renishaw 提供的世界領先產品、服務和專業技術。
高級經理Adam Allard
Autodesk 北美技術中心
