기존 방식을 뛰어넘는 레이저 정렬 공구
Smooth Precision Co. Ltd는 기존 방식의 한계를 극복하기 위한 해결책으로 Renishaw의 XK10 정렬 레이저 시스템에 투자하여 기계의 전반적인 정렬 정확도와 효율성을 크게 개선했습니다.
배경
수많은 기계 제조업체들이 다이얼 테스트 인디케이터, 사각 석정반 및 오토콜리메이터(Autocollimator)와 같은 기존 측정 공구로는 더 이상정확성, 효율성 또는 유연성을 충족하지 못하고 있습니다. 특히 특수 장비를 소량으로 생산하는 제조업체의 경우, 이러한 공구의 비용 효율은 낮은 편입니다.
따라서 반도체, 평판 디스플레이, 태양광 및 기타 정밀 장비 제조에 사용되는 기계를 포함하여 현대 산업용 장비 제조업체 중에 레이저 측정 방식을 사용하는 업체들이 점점 더 증가하고 있습니다.
Smooth Precision은 대만 타이중에 위치한 특수 장비 제조업체입니다. 2009년에 설립된 이 제조업체는 산업 공정용 특수 장비인 접착제 디스펜서, 스마트폰용 압력 테스터, 자동화 장비 등을 개발하고 생산합니다. Smooth Precision은 이제 스마트 모바일 디바이스 제조 산업을 선도하고 있는 기업들을 위한 장비 공급업체로 자리를 잡았습니다.
Smooth Precision의 특수 장비 생산 라인
과제
전통적으로 Smooth Precision은 기계 측정 및 캘리브레이션에 기존의 공구를 사용해왔습니다. 주문이 증가하고 고객의 기대치가 높아지면서 기존 공구로는 더 이상 비즈니스 요구를 충족할 수 없었습니다.
기존 검사 장비를 사용할 때 작업자들이 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 예를 들어, 사각 석정반은 크고 무겁기 때문에 대형 기계를 측정하기에 불편하며, 좁은 공간에서 소형 기계를 측정할 때는 사용할 수 없습니다. 또한 사각 석정반의 크기와 무게 때문에 작업대가 훼손되거나 사각 석정반 취급 중 작업자가 부상을 입을 수 있으며 넓은 보관 공간이 필요합니다. 마찬가지로, 다이얼 테스트 인디케이터를 사용하여 레일의 평행도를 측정할 때 두 작업자 간 측정 결과가 달라질 수 있고 반복적인 측정이 되지 않기 때문에 더 큰 측정 불확실도를 가질 수 있습니다.
기존 장비로 기계를 검증할 경우, 작업자의 기술과 경험 차이로 인해결과에 일관성이 없을 수 있습니다. 제조업체와 고객사 간 상호 신뢰를 구축하는 데 있어 핵심 요소인 검증 보고서를 수기로 작성할 경우 분실되거나 훼손될 위험이 높습니다. Smooth Precision은 상당한 비용을 품질 관리에 투자하고 있습니다. 기계 검증 및 대형 기계 조립 공정을 개선하기 위해 Smooth Precision은 신기술에 투자하기로 결정했습니다.
XK10 정렬 레이저 시스템으로 정밀 선형 스테이지 검증
솔루션
여러 제품들을 검토한 후, Smooth Precision은 Renishaw의 XK10 정렬 레이저 시스템에 투자하기로 결정했습니다. 이 시스템은 공작 기계의 형상 오차와 회전 오차를 측정하기 위한 용도로 개발된 제품입니다. 기계 제작, 유지보수 및 정비 도중 측정을 수행하면 기계 축을 정확하게 정렬 및 조정할 수 있어 최적의 성과를 얻을 수 있습니다. 따라서 기계 조립 공정, 정기적인 유지보수를 포함한 현장 정비 또는 충돌 후 정비 시간이 단축됩니다.
Smooth Precision의 총괄 관리자인 Zhang Qiuming은 "가이드 레일의 진직도와 기계 편평도를 측정할 때 설치가 쉽고 효율적인 XK10을 선택했다"고 설명했습니다. "정밀 기계에서 직각도를 측정하기 위한 추가 옵틱이 필요하지 않고, 옵틱 장착에 따른 공간 제약도 없습니다.”
"고객의 실제 요건을 충족시키기 위해 맞춤형 장비를 개발하고 장비 설계부터 대량 생산에 이르기까지 종합적인 서비스를 제공할 수 있는 하드웨어 연구 개발 역량이 Smooth Precision의 강점"이라고 덧붙였습니다.
"XK10은 다양한 기계 크기와 구성에 사용할 수 있습니다. 무선 통신, 빔 방향을 쉽게 바꿀 수 있는 회전형 레이저 송신기와 그리드 포인트를 사용한 편평도 측정을 특징으로 합니다. 사용자들은 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 사용하여 단계별 설치 및 측정 절차를 쉽게 완료할 수 있습니다. 또한 자동 분석을 통해 측정 후 결과를 즉시 받아 볼 수 있고, 실시간으로 제시되는 판독값을 이용해 조정을 수행할 수 있습니다."라고 말합니다.
Smooth Precision은 Renishaw XK10 레이저 정렬 시스템을 도입하여 장비 조립 후 전반적인 정확도와 장비 안정성을 한층 더 높였습니다. 고객의 신뢰를 쌓고 주문을 계속 받으려면 시대에 뒤처지지 않는 최첨단의 정확한 정렬 장비를 사용해야 합니다.
Smooth Precision Co. Ltd (대만)
무선 디스플레이를 사용해서 XK10을 정렬하고 있는 Smooth Precision 엔지니어
사용자의 즉각적인 조정이 가능하도록 측정값을 기록하고 판독값을 즉시 표시하는 XK10 디스플레이 장치
결과
현재 Smooth Precision은 RESOLUTE™ 앱솔루트 엔코더, ATOM™, QUANTiC™, TONiC™ 증분형 엔코더를 포함하여 다양한 Renishaw 옵티컬 엔코더를 자체 특수 장비에 사용하고 있습니다.
“Renishaw는 업계에서 높은 인지도를 얻고 있는 광범위한 엔코더 제품군을 제공합니다. 이러한 엔코더를 사용하면 장비를 쉽게 설계하고 고객사에게 신뢰감을 줄 수 있습니다. 정밀 스테이지 및 특수 장비 시장에서의 경쟁은 앞으로 점점 더 치열해질 것으로 예상합니다. Smooth Precision은 특수 장비에 계속 주력함과 동시에 고객사들의 증가하는 요구에 부응하기 위해 제품군도 확장해나갈 것"이라고 Zhang은 말합니다.
Smooth Precision은 모듈 간 무선 통신을 지원하는 장점을 고려해서 이제 다양한 기계에 XK10을 사용하고 있습니다. 또한 이 시스템은 설치 시간을 단축하고 설치 단계를 간소화하기 위한 고정 키트를 갖추고 있어, 이제 테스트 설치에서 검사까지 걸리는 시간이 30~40분 정도로 단축되었습니다.
Zhang은 "정확성과 설치 유연성 측면에서 레이저 측정이 기존 검사 장비보다 우수하다는 것은 의심할 여지없는 사실"이라고 부연하면서, "기계 검증 또는 대형 기계 조립 시, 특히 높은 정밀도와 정교한 조립 공정을 필요로 하는 기계에 XK10 레이저 정렬 시스템을 사용해야 한다"고 덧붙였습니다.