기계 제작을 위한 정렬 레이저
정렬 레이저란 무엇입니까?
정렬 레이저는 공작 기계, 정밀 스테이지 및 반도체 제조 기계를 비롯한 산업용 기계의 제작 및 정비 중에 레이저를 사용하여 구성 요소를 정확하게 정렬하는 정밀 도구입니다. 성능을 최적화하도록 설계된 정렬 레이저를 활용하면 고정밀 측정, 디지털 보고 및 실시간 축 조정이 더욱 용이해집니다.
기존의 수많은 재래식 방법으로는 기계 정렬 프로세스를 간소화할 수 있는 직관적인 도구에 대한 수요 증가를 따라잡을 수 없습니다.
XK10 정렬 레이저 시스템은 선형 축과 회전 축을 모두 정렬할 수 있는 정밀한 디지털 도구를 제공하므로, 기존의 수동 방식을 탈피할 수 있습니다. 따라서 기계 제작, 유지보수 및 정비 시간이 크게 단축됩니다.
XK20 정렬 레이저 시스템은 최신 ISO 표준을 준수하면서 보다 쉽고, 빠르게 기계를 제작할 수 있도록 특수 설계된 2세대 정렬 레이저 시스템입니다. 이 시스템은 높은 정확도와 내구성을 보장하고 작업자 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
정렬 레이저를 사용하는 이유는 무엇입니까?
공작 기계를 제작하는 과정에서는 신뢰성과 효율성을 확보할 수 있도록 정밀도를 보장하는 것이 중요합니다. 제작 공정 중에 정렬을 확인할 수 있게 되면 오류가 기계 제작 후에 발견되어 수정하기가 더 어려워지는 문제를 방지할 수 있습니다. 현장 서비스나 유지보수 도중 또는 충돌 후에도 정기적인 정렬 확인은 중요합니다.
Renishaw의 정렬 레이저 시스템은 다이얼 게이지, 자동 콜리메이터 및 계측 인공물과 같은 기존 방법에 대한 빠르고 쉽고 다각적인 대안을 제공합니다. 또한 시간이 많이 걸리는 절차가 필요하지 않습니다. 정렬 레이저를 사용하여 선형 레일의 직진도, 직각도, 편평도, 평행도 및 수평도를 보장할 수 있습니다. 또한 회전 기계의 스핀들 방향과 동축도 평가도 가능합니다.
디스플레이 장치는 측정값을 디지털 방식으로 기록하여 포괄적인 오류 보고서를 제공하고 수동 문서화로 인한 작업자 오류를 줄입니다.
주요 장점
사용의 용이성
단계별 측정 안내를 통해 고도로 숙련된 작업자의 필요성을 줄입니다.
다각적
로터리 축, 스핀들을 측정하고 설치 및 자동화 중 정밀도를 높여줍니다.
라이브 판독
실시간 판독값, 결과 및 동적 그래프를 즉시 볼 수 있어 효율적인 정렬과 측정이 가능합니다.
세부 결과
CARTO 소프트웨어 Explore 애플리케이션의 직진도 및 평행도 분석은 통찰력 있고 실행 가능한 결과를 제공합니다.
Renishaw의 XK20 정렬 레이저 시스템 소개
국제 표준에 따라 제작
Renishaw는 기계 조립 중에 필요한 측정을 전문 지식 없이도 수행할 수 있도록 간소화해야 한다는 고객의 요구가 커지고 있다는 점을 잘 알고 있습니다. 공작 기계 업계에서 50년 이상 쌓아온 전문 지식을 활용하고 있는 Renishaw의 첨단 XK20 정렬 레이저 시스템 기술은 현대의 기계 제작업체들이 직면하고 있는 과제를 해소해 줍니다.
XK20 시스템은 Renishaw의 2세대 정렬 레이저 시스템으로, ISO 정확도 및 보고 표준 230-11을 준수하면서 탁월한 정밀도와 성능, 추적성이 강점입니다. Renishaw의 혁신적인 CARTO XK20 앱은 ISO 10791 및 3070 규격 측정 공차를 포함합니다.
송신기
송신기는 XK20 시스템의 레이저 레퍼런스로, 교정된 오각 프리즘, 정밀 회전 헤드 및 디지털 수평계를 내장하고 있습니다. 따라서 직진도, 평행도, 직각도 및 편평도 측정을 위한 안정적인 기준이 제공됩니다. 또한 기계와 캐스팅의 수평 조절에도 사용할 수 있습니다.
주요 기능:
- 디지털 정밀 수평계
- 매끄러운 360 헤드 회전
- 12시간 이상 연속 작동
- 충전식 배터리
이동 유닛(M 유닛)
M 유닛은 대부분의 XK20 시스템 측정을 위한 기본 센서입니다. 전통적인 다이얼 표시기와 유사하게, 측정할 축 또는 캐리지에 장착된 경우 M 유닛은 레이저 레퍼런스 대비 편차를 감지하고 분석을 위해 디지털 기록을 CARTO XK20 앱으로 전송합니다.
주요 기능:
- 2축 PSD 센서
- CARTO XK20 앱과의 무선 연결
- 12시간 이상 연속 작동
- 충전식 배터리
CARTO XK20 앱
Renishaw의 CARTO 캘리브레이션 소프트웨어의 이점을 활용해서 개발된 CARTO XK20 앱은 숙련 여부에 관계없이 공작 기계 제작업체와 어셈블리 작업자 모두에게 도움이 되는 순차적이고 직관적인 사용자 경험을 제공합니다.
XK20 정렬 레이저 시스템과 함께 CARTO XK20 앱을 사용하면 측정 프로세스를 더 관리하기 쉬워져 크고 복잡한 기계 구조를 더 빠르게 조립하고 정렬할 수 있습니다. 이 앱은 최고 수준의 정확도와 추적성을 보장하면서 측정을 수행하는 데 필요한 단계를 통합하고, 사용자 작업을 간소화하고, 처리량을 늘려 줍니다.
모바일 앱
기계 제작업체용으로 특수 개발된 CARTO XK20 앱은 공장 환경에 적합하며, 작업자는 Android™ 기기에서 쉽게 측정 및 조립 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
내장된 가이드
XK20 정렬 레이저와 CARTO XK20 앱은 최소한의 교육만으로 사용할 수 있습니다. 앱에 내장된 가이드는 이미지와 삽화를 포함한 단계별 지침을 제공하므로 사용자의 숙련도에 관계없이 쉽게 이용이 가능합니다.
간편한 셋업
측정 전에 레이저를 공작물 또는 기계에 정렬하는 것이 매우 중요하며 이 작업에는 많은 시간이 걸릴 수 있는데, 특히 긴 거리에서는 더 많은 시간이 소요됩니다. CARTO XK20 앱은 이 작업을 간소화해 정렬이 더욱 쉽고 빨라집니다.
데이터 분석
사용자 요구에 맞게 데이터 분석을 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 맞춤형 공차를 사용하여 빠르게 오류 그래프 보기
- 연구 개발 분석을 위해 원시 데이터 다운로드
- 다양한 ISO 형식으로 구성된 결과 보고
주요 측정
XK20 정렬 레이저는 중형 및 대형 기계 제작에 필요한 주요 측정에 초점을 맞춘 제품으로, 조립 중 형상 정확도와 높은 정밀도를 보장합니다. 또한 모든 기계의 토대에 필수적인 직진도, 평행도 및 직각도 프로세스를 개선합니다. 사용자는 평행도 및 직각도 테스트로부터 직진도 결과값을 확인할 수 있어, 효과적으로 두 측정을 한 번에 처리할 수 있습니다.
화강암 스트레이트 에지, 스퀘어 및 패러럴과 같은 전통적인 공구도 여전히 유용하지만 XK20 시스템과 CARTO XK20 앱을 사용하면 숙련도나 경험에 관계없이 공작 기계 제작업체와 어셈브리 작업자 모두 오류 없이 쉽게 이러한 측정을 수행할 수 있습니다.
평행도
성능 저하를 방지하기 위해 리니어 레일과 캐리지가 평행으로 가동되어야 하기 때문에, 평행도는 소형 기계와 대형 기계 모두에 매우 중요합니다. Renishaw의 평행도 공구는 조립 단계 초기에 오류를 감지합니다. XK20 시스템은 직진도 및 평행도 측정을 결합해 시간이 절약되고 작업자 오류가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
주요 평행도 측정:
- 수평 평행도
- 수직 평행도
- 수직 및 수평 평행도
직진도
XK20 정렬 레이저는 셋업 및 측정 프로세스를 안내하는 직관적인 소프트웨어를 통해 최소한의 교육만으로 조작할 수 있습니다. 새로운 장거리 직진도 피쳐(특허 출원 중)를 사용하면 어떤 환경에서도 대형 기계에 대한 높은 정확도의 반복 가능한 측정이 가능합니다.
주요 직진도 측정:
- 기계 베이스/캐스팅 직진도
- 레일을 따른 캐리지 직진도
직각도
전통적으로 기계 직각도를 측정하는 데는 화강암 블록이 사용되어 왔습니다. 하지만 스퀘어가 너무 작아 전체 기계 축을 측정하지 못할 수 있거나 너무 커서 작업장 주변에서 옮기기가 어려워질 수 있습니다. 캘리브레이션된 펜타프리즘 옵틱이 장착된 XK20 시스템은 대형 공작 기계와 소형 공작 기계를 모두 측정할 수 있어 사용의 용이성과 다목적성이 강점입니다.
직각도 모드:
- 표준 직각도
- 확장 직각도
XK10 시스템 개요
XK10 발사기는 대부분의 측정 유형에 사용되는 기본 레이저 소스입니다. 최대 30m의 기하학적 측정을 위해 M 장치와 함께 사용됩니다. S 장치와 M 장치에는 측정 설정에 따라 다양한 방식으로 구성할 수 있는 송신기와 수신기가 모두 포함되어 있습니다.
XK10의 공작 기계 픽스쳐 키트는 측정의 반복성과 정확도를 개선하도록 설계되었습니다. 측정은 XK10 디스플레이 장치로 수행되고 기록됩니다. 따라서 충전식 배터리로 최대 30시간 동안 휴대용 작동이 가능합니다.
CARTO Explore의 직진도 및 평행도 분석 기능이 사용자 정의 보고서를 생성합니다. 따라서 기계 정렬을 확인하고 수정하는 데 활용되는 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.
Renishaw는 경험 많은 엔지니어의 캘리브레이션 교육으로 최적의 제품 성능을 보장할 수 있습니다.
주요 기능
유연성 - 하나의 키트로부터 다양한 기계 구성을 여러 차례 측정할 수 있습니다.
자동 분석 - 실시간 디스플레이를 통해 즉각적인 측정 결과를 확인해서 조정할 수 있으며 .xml 파일 또는 CARTO로 쉽게 내보낼 수 있습니다.
직관적인 소프트웨어 - 설정 및 측정 프로세스를 빠르고 쉽게 안내합니다. 최신 버전에 대한 캘리브레이션 소프트웨어 다운로드를 방문하십시오.
무선 연결 - 설정 및 측정 유연성을 보장합니다.
간편한 고정 - 반복 가능하고 정확한 결과를 제공하고 셋업 시간을 줄일 수 있도록 설계되었습니다.
헤드 회전 – 일련의 그리드 지점을 사용한 편평도 측정 기능으로 간편하게 송신기로부터 빔을 조준할 수 있습니다.
XK 평행도 키트
XK 평행도 키트는 평행도 측정을 수행할 때 필요한 추가 액세서리입니다. 송신기를 움직이지 않고 공칭 평행 직진도 측정을 두 번 수행할 수 있습니다.
정확성 - 레이저 빔의 90° 편향. 다목적 조정을 통해 쉬운 정렬이 가능합니다.
송신기를 직접 설치할 공간이 없을 때 선택 품목인 삼각대 장착 키트를 삼각대와 함께 사용할 수 있습니다.
직진도 측정
XK10 정렬 레이저 시스템으로 축을 따라 수직 및 수평 직진도를 측정하십시오.
기계 제조 공정에서 스테이지와 가이드웨이를 장착 및 정렬할 때 정확도를 보장하기 위해 사용됩니다.
축 방향 측정
XK10은 축 또는 척이 가리키는 각도를 측정합니다.
모든 축 또는 척 정렬에 이 기능을 사용하여 360° 회전 전반에서 동일한 방향을 가리키도록 보장할 수 있습니다.
특히 XK10의 레퍼런스 마운트를 통해 리니어 가이드 레일 없이도 정확한 기계 프로파일의 캡처 및 기록이 가능했습니다. 결과적으로 평가 시간을 단축하고 여러 핵심 데이터에 대한 통찰력을 더 많이 확보하여 측정의 반복도와 정확도를 한층 더 개선할 수 있게 되었습니다.
Mazak Europe, 영국
더 많은 사례 연구 읽기Renishaw는 경험 많은 엔지니어의 캘리브레이션 교육으로 최적의 제품 성능을 보장할 수 있습니다. 정밀 모션 시스템의 성능을 개선하도록 설계된 Renishaw의 기계 캘리브레이션 및 최적화 제품을 확인해 보십시오.
FAQ
XK10 및 XK20 시스템의 빔 측정 범위는 어떻게 됩니까?
XK20 런치 장치는 M 장치과 함께 사용할 경우 최대 40m까지 측정할 수 있습니다. M 장치와 S 장치를 서로 다른 구성에 사용할 경우 최대 20m까지 측정할 수 있습니다.
XK10 런치 장치는 M 장치과 함께 사용할 경우 최대 30m까지 측정할 수 있습니다. M 장치와 S 장치를 서로 다른 구성에 사용할 경우 최대 20m까지 측정할 수 있습니다.
정렬 레이저 시스템에 권장되는 검교정 일정은 무엇인가요?
‘일반적인' 환경에서 XK10 및 XK20 정렬 레이저를 사용할 때 권장되는 검교정 기간은 2년입니다. 자세한 내용은 당사 교정 서비스, 수리 및 검교정 웹 페이지를 참조하십시오.
