Estudios sobre fabricación de precisión
Nuestros productos de metrología ayudan a los fabricantes a maximizar su rendimiento de producción, para reducir considerablemente el tiempo dedicado a producir e inspeccionar componentes y mantener el funcionamiento fiable de sus máquinas. En los sectores de automatización industrial y sistemas de moción, nuestros sistemas de medición de posición y calibración facilitan la creación de productos de alta precisión y gran fiabilidad.
Fabricación con control de procesos
Objetivo: adaptar polvo Ti64 de corte grande para mejorar la productividad y reducir costes.
Más informaciónObjetivo: verificar el estado de herramientas pequeñas de formas complejas con rapidez y precisión.
Más informaciónObjetivo: Cookson Industrial quería hacer viable el metal más caro del mundo para la fabricación aditiva.
Más informaciónRonchini Milling (RM) Technologies se especializa en fresadoras CNC para metales no ferrosos, compuestos y materiales de espuma.
Más informaciónObjetivo: Las Máquinas-Herramienta pueden desalinearse durante el transporte o el funcionamiento, por lo que Autodesk buscaba una solución fiable para verificar la precisión del rendimiento de posicionamiento de la Máquina-Herramienta.
Más informaciónObjetivo: Las técnicas de medición tradicionales, como el uso de escuadras de granito, relojes comparadores y autocolimadores, dependen de la operación manual y son susceptibles a errores, por lo que son poco fiables.
Más informaciónLa amplia gama de plataformas de movimiento y micro-posicionamiento de ONENG utilizan encóderes de la serie QUANTiC™ y ATOM™ y productos de calibración de máquinas, como el interferómetro láser XL-80 de Renishaw.
Más informaciónObjetivo: Diseñar y construir una plataforma de movimiento con cojinetes de aire para la medición precisa de seis grados de desplazamiento.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de medición de errores de precisión volumétrica.
Más informaciónObjetivo: Evitar los cuellos de botella en la inspección de piezas y explicar a los alumnos de NIMS el proceso de medición de precisión.
Más informaciónObjetivo: Reducir la intervención manual y aumentar la calidad de los componentes en fabricación de gran volumen.
Más informaciónObjetivo: Mejorar los procesos de trabajo del cliente conectando el diseño a la máquina a través de Fusion 360 e impresión metálica 3D.
Más informaciónObjetivo: Registrar eficazmente el rendimiento de la máquina y los datos de calibración para mejorar el servicio al cliente.
Más informaciónResumen: Ejemplo de un taller de mecanizado que aplica estrategias de inspección, herramientas y sujeción de trabajo innovadoras para que la máquina de fresar y tornear pueda completar la pieza de fundición.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la productividad general, acortar el tiempo de fabricación y reducir el error humano.
Más informaciónObjetivo: Producir válvulas para el sector de transmisión eléctrica más eficientes, sostenibles y económicas, para evitar la emisión de millones de toneladas de CO2 cada año.
Más informaciónObjetivo: Reaccionar ante los cambios rápidos de las demandas de los clientes, cada vez más complejos y menos previsibles.
Más informaciónObjetivo: Automatizar los procesos de inspección e incrementar la capacidad de fabricación
Más informaciónObjetivo: Mejorar continuamente la verificación de las piezas para cumplir con los requisitos de diseños complejos.
Más informaciónObjetivo: Seleccionar un sistema de fabricación aditiva preparado para el futuro, para la producción de piezas finales de alta calidad.
Más informaciónObjetivo: Elimine los acabados inconsistentes en lotes de engranajes causados por el desbarbe manual.
Más informaciónObjetivo: Los procesos ineficientes y costosos requieren diferentes instrumentos para medir parámetros individuales.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la capacidad de medición agrupando todas las tareas de inspección en un sistema.
Más informaciónObjetivo: Diseñar y fabricar una cubierta de fibra de vidrio para la cabina de un coche de competición.
Más informaciónObjetivo: Mantener una precisión de 15-20 micras y reducir el tiempo de mecanizado no productivo en la fabricación de piezas de fundición de aluminio.
Más informaciónObjetivo: Verificar la geometría de los centros de mecanizado de alta gama antes y después de transferirlos a una nueva unidad de fabricación.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de reglaje de herramientas al menos en un 60%.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de inactividad de la máquina, los costes de inspección y las piezas desechadas
Más informaciónObjetivo: Obtener tiempos de respuesta más rápidos y niveles de calidad prolongados.
Más informaciónObjetivo: Reducir los errores de posición provocados por interferencias para mejorar considerablemente el rendimiento de la herramienta.
Más informaciónProductos de consumo
Objetivo: Renishaw colabora con J.Laverack Bicycles en el desarrollo de una lujosa bicicleta a medida, con juntas y componentes de titanio a juego con las piezas de fibra de carbono.
Más informaciónObjetivo: Crear componentes cruciales, como corredera de barco, carenados de flaps, bauprés y caja de poleas de estiba.
Más informaciónObjetivo: British Cycling necesitaba reducir el peso de las piezas y mejorar la aerodinámica.
Más informaciónObjetivo: Mejorar el rendimiento del manillar y adaptarlo a medida a la nueva bicicleta de montaña Olympic.
Más informaciónObjetivo: Sustituir la producción manual de componentes de bicicleta de alta gama.
Más informaciónObjetivo: Transición de la subcontratación de fabricación aditiva a nuestros procesos internos.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la productividad de los equipos de moldeado por inyección existentes.
Más informaciónObjetivo: Eliminar la subcontratación de fabricación aditiva e incorporarla a nuestros procesos internos para aumentar nuestra capacidad. Dinamizar el acabado de los componentes de relojes de alta gama.
Más informaciónObjetivo: Incorporar las tareas subcontratadas de coladas por vacío de componentes de máquinas exprimidoras a los procesos de fabricación interna.
Más informaciónObjetivo: Una bicicleta a medida que se adapta al tamaño y al estilo del ciclista.
Más informaciónObjetivo: Maximizar el tiempo de actividad de la máquina y garantizar una precisión de componentes uniforme.
Más informaciónObjetivo: Crear el primer cuadro de bicicleta metálico impreso en 3D del mundo.
Más informaciónAutomatización industrial
RM Technologies utiliza los encóderes RESOLUTE™ y FORTiS™, la herramienta de diagnóstico ADTa-100, el sistema de inspección RCS serie P y el ballbar QC20 de Renishaw.
Más informaciónObjetivo: El control de velocidad constante es imprescindible para muchos procesos industriales avanzados, pero los diseños de los motores tradicionales aumentan las fuerzas de los rodamientos que generan ondas de velocidad en el motor.
Más informaciónObjetivo: La rápida expansión de las nuevas tecnologías, como AI e IoT, ha obligado a los fabricantes a desarrollar los nuevos equipos de fabricación que requieren los últimos semiconductores avanzados.
Más informaciónObjetivo: Para la nueva familia de motores DDR avanzados, se necesitaba una solución de encóder rotatorio absoluto compatible con las estrictas restricciones de tamaño y rendimiento exigidas.
Más informaciónObjetivo: JUSTEK necesitaba distintas soluciones de información del encóder a medida para sus equipos de proceso, diseñados para el sector de FPD y semiconductores.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la competitividad general de los productos de la empresa, incluido el desarrollo de una mesa rotatoria de precisión para el desarrollo de maquinaria de precisión.
Más informaciónObjetivo: Mejorar la estabilidad de posición y el control a baja velocidad.
Más informaciónObjetivo: Un encóder que pueda funcionar incluso en condiciones locales y climáticas adversas.
Más informaciónMoldes y matrices
Objetivo: Eliminar la variación entre herramientas en moldes de precisión.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo que dedicaban los operarios de máquina al reglaje manual de piezas, herramientas y sondas.
Más informaciónObjetivo: Eliminar el error humano en la producción de herramientas de moldes complejas.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de inspección en un 50%.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de reglaje de piezas en la fabricación de piezas moldeadas de inyección.
Más informaciónObjetivo: Reducir en un 85% el tiempo de inspección en las piezas moldeadas por inyección
Más informaciónMás ejemplos de aplicación
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Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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