Industrie lourde

Précision à chaque échelle

La fabrication dans les secteurs de la construction, de l’agriculture, du transport ferroviaire et de la machinerie lourde nécessite des capacités d’usinage fiables et de haute qualité pour les pièces de grande taille. Renishaw propose une variété de solutions pour résoudre les défis associés à l’usinage de grande échelle, de pièces à forte valeur sur de grands centres d’usinage.

Assurer un déplacement précis des centres d’usinage à toutes les échelles est vital pour le contrôle des procédés de fabrication à grande échelle. La calibration de la machine et l’entretien sont essentiels car de petits écarts dans le mouvement des axes peuvent devenir très prononcés sur de grandes machines. Le mouvement de la machine peut être suivi en temps réel afin de maintenir un mouvement précis en utilisant des systèmes de codage de position optique et laser.

Les systèmes de palpeur de contrôle de machine-outil Renishaw peuvent être utilisés pour établir l’emplacement de la pièce et l’état matériel pour des pièces telles que de grandes pièces moulées à grande échelle ou des pièces forgées avant l’usinage. Une pièce à la forme quasi définitive peut être placée dans une machine-outil avec un réglage minime ; des procédés adaptatifs évaluent la position de la pièce et l’alignement, puis déterminent la surépaisseur pour réduire les temps de réglage et augmenter la précision d’usinage. Les systèmes de réglage d’outils Renishaw surveillent l’usure des outils, en particulier lors de la découpe de matériaux difficiles à usiner.

Bon nombre des palpeurs de contrôle de machines-outils Renishaw pour le réglage de pièces et la comparaison en cours de cycle sont conçus avec de grandes capacités de surcourse afin de compenser l’inertie des grandes machines. Ces systèmes de palpage communiquent sur de longues distances en utilisant des systèmes radio robustes pour la transmission de données, de sorte qu’une bonne visibilité n’est pas nécessaire.

Le contrôle et la vérification de pièces MMT est souvent essentiel pour les pièces à forte valeur. Le systèmes de mesure 5 axes REVO® de Renishaw propose une gamme de capteurs pour répondre à tous les besoins d’inspection, tels que la géométrie et l’état de surface, avec des options sans contact disponibles. Le mouvement rapide de la tête MMT réduit le temps d’inspection, tout en conservant une précision en minimisant l’inertie de la machine et la surcourse lors du contrôle.

De nouvelles techniques de fabrication, comme la fabrication additive métallique (également connue sous le nom d’impression 3D) permettent aux fabricants de produire des pièces plus solides qui ne peuvent pas être réalisées à l’aide de méthodes traditionnelles. La fabrication additive peut également être utilisée pour le prototypage de nouvelles pièces en métal entièrement dense, ce qui peut être précieux lors du test et de la conception de produits.

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