森精機、レニショーボールバーで最高水準のカスタマサービスを実現

工作機械を提供するだけでは、顧客が求める生産活動に完璧に貢献できているとは言えない。これが、これほどの納入実績がある森精機の認識である。そこで同社では、機械の開発と製造と同様にハイレベルなサポートサービスを提供するために、世界各地に点在する 400 人超の専従スタッフからなる世界規模のサポート体制を整えている。

森精機は極めて高いレベルのサービスで評価されており、パーツ&サービスセンターを日本国内に 2 箇所、欧州とアメリカに計 5 箇所、アジアに 3 箇所構えている。これらのサービスセンターが、日本国内 44 箇所、海外 57 箇所にあるテクニカルセンターを全面的にサポートしている。そしてこのテクニカルセンターでは、高度な訓練を受けたサービススタッフが即応体制で待機している。

「グローバルワン」と呼ばれる最新のビジネス戦略の一環として、カスタマサービスのレベルを一層向上させるべく、森精機が力を注いでいるのが機械の高精度化とその精度の維持だ。そのためには レニショー QC10 ボールバーの広い範囲での活用が不可欠だ。

QC10 ボールバーは、国際的に認知されている、工作機械の位置決め性能を診断するためのシステムである。QC10 ボールバーの採用以前、森精機では、テストパーツをテスト対象の各機械で測定することで機械性能を検証していた。このテスト方法は有効ではあるが、長い時間が必要であったし、測定結果を読み解くのに経験が必要でもあった (診断ミスが珍しいことではなかった)。

現在、同社の工場だけでなく世界中のサービスセンターやテクニカルセンターで使用されているのが QC10 ボールバーだ。持運びが非常に簡単で、使い方も簡単、さらに機械性能について詳細情報を得られるテストを短時間で実施できるシステムである。

加えて、QC10 の診断用ソフトウェアを使うことで、バックラッシュやサーボミスマッチといった機械偏差を数値化し、それを軸別に出力できる。これにより、わずかな経験しかないオペレータであってもテスト結果から良し悪しを、確実にそして常に判断できる。QC10 で送り速度別に機械精度を比較することで、時計回り、反時計回りの位置決め性能、そして総合的な位置決め性能を簡単に検証可能だ。