生産工程を一新
生産工程のパフォーマンスと効率変革をお手伝いします。
- 現在の資産を活用して生産効率を向上
- 自動化を促進して、オペレータの介入量を低減
- 再加工品や特別採用品、スクラップの低減
- 生産能力を拡大し、受注を拡大
加工精度のばらつきの根本原因に立ち向かう
加工精度のばらつきは競争力と収益性にとっての大敵です。無駄や効率低下、品質保証関連のコストやオペレータの介入時間の増大、納期遅延とトレーサビリティの低下につながってしまいます。
品質が安定し、自動で生産性の高い部品加工を行う秘訣は、不安定要因の原因を特定し、その根本原因に対応することです。
レニショーの Productive Process Pyramid™ は工場内での不安定要因の特定と制御を行うためのフレームワークで、レニショーの革新技術、実証済みの手法、およびエキスパートの知識を活用しています。レニショーは、無停止運転/無人運転での加工が実現できるようお手伝いいたします。
そして、得られるメリット
- 既存設備のまま生産効率を向上
- 自動化を促進して、オペレータの介入量を低減
- 再加工を減らし、特別採用品、スクラップを低減
- 生産リードタイムを短縮
- 生産能力とトレーサビリティを向上
- コストを抑制し、収益性を改善
Productive Process Pyramid™ (ピラミッド型高生産性プロセス)
Productive Process Pyramid™ は、加工工程から偏差を体系的に排除し、パーツの処理量を向上し、人為的なミスを排除するための考え方を層ごとに切り分けて示したフレームワークです。
4 階層
安定した生産を行うための 4 層について以下に説明します。
精度管理の基本
精度管理の基本層では、安定した工程の実行環境を整備し、機械性能の最適化とモニタを行います。
ばらつきの原因を、加工を始める前に取り除く予防的な層です。
芯出し・段取り計測
芯出し・段取り計測層では、ワークの位置、工具の長さや径などの誤差の原因に対処し、公差外パーツを防ぎます。
加工開始直前に予測して措置を適用する層です。
工程内制御
工程内制御層では、加工作業中のフィードバックを通じて、工具の摩耗や温度変化といった加工中のばらつき要因に対する制御・調整に取り組みます。
加工中にアクティブに対処する層です。
加工後モニタリング
最後の加工後モニタリング層では、加工工程と完成パーツを検査し、各工程の状態と結果を記録します。
加工の完了後に、豊富なデータに基づいて措置を適用する層です。
プロセス制御活動
Productive Process Pyramid の各層は、加工工程の偏差の原因に対応するための一連の制御活動から構成されています。
資料
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カタログ: パンフレット: 生産効率を向上させるための計測ソリューション
プロセス制御のエキスパート企業が、貴社の生産工程のパフォーマンス変革をお手伝いします
