6DoF 기계 측정용 레이저
축 측정의 오류를 해결하고 수정하는 것은 시기에 민감하고 효율성을 저하시키는 과제가 될 수 있습니다. 이것이 바로 6자유도(6DoF) 기계 측정을 위한 신뢰할 수 있는 레이저 시스템이 필수적인 이유입니다.
Renishaw의 XM-60 다축 캘리브레이터는 한 번의 셋업으로 동시에 선형 축을 따라 6자유도 오차를 측정할 수 있습니다. 포괄적인 분석 소프트웨어를 사용하여 축을 따라 다양한 오류 유형 간의 관계를 조사하고 시간 경과에 따른 기계 성능의 드리프트를 모니터링합니다. 이는 공작소의 생산성, 효율성 및 출력 품질을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
Renishaw의 XM-600 다축 캘리브레이터는 CARTO 소프트웨어와 함께 사용할 경우 XM-60 시스템의 모든 기능을 제공할 뿐만 아니라 Renishaw의 UCC 컨트롤러와 통신할 수 있는 추가 기능을 제공합니다. 따라서 공작 기계와 CMM(좌표 측정기)을 모두 사용하는 모든 제조 시설에 이상적입니다.
다축 캘리브레이터란 무엇입니까?
다축 캘리브레이터는 다양한 모션 시스템 및 기계에서 여러 축의 정확도를 교정하고 평가하는 데 사용되는 기기입니다. 일반적으로 제조, 로봇 공학, CNC 기계 및 좌표 측정기와 같은 응용 분야에서 장비의 정밀도와 신뢰성을 유지하기 위해 사용됩니다.
Renishaw의 XM-60 다축 캘리브레이터는 한 번의 셋업으로 동시에 선형 축을 따라 6자유도 오차를 정밀하게 측정할 수 있도록 설계되었습니다. XC-80 환경 보정 장치와 함께 사용하면 선형 측정이 자동으로 보정되어 전체 환경 작동 범위에서 높은 정확도를 보장합니다.
체적 보상 용도의 사용자를 위해 XM-60 시스템은 빠르고 정확한 데이터 수집 방법을 제공합니다. 모든 측정이 광학적으로 수행되므로 모든 방향으로 사용할 수 있습니다.
다축 캘리브레이터를 사용하는 이유는 무엇입니까?
다축 캘리브레이터는 정밀도와 정확성이 가장 중요한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 기계 시스템 내의 여러 축을 정확하게 보정하고 정렬하여 정확한 동작을 보장하는 것입니다. 규제 산업에서는 다축 캘리브레이터를 사용하여 산업 표준 및 규정 준수를 입증할 수 있습니다.XM-60과 같은 다용도 다축 캘리브레이터를 사용한 정기적인 캘리브레이션을 통해 기계의 품질과 신뢰성을 쉽게 유지할 수 있습니다. 기계 가동 중지 시간이 최소화되어 생산 라인에 미치는 영향이 줄어듭니다.
XM-60 다축 캘리브레이터는 직관적인 CARTO 소프트웨어와 함께 작동하여 데이터를 쉽게 캡처하고 분석할 수 있습니다. 포괄적인 데이터 조작 도구를 통해 국제 표준 및 개별 요구 사항을 충족하는 분석을 수행할 수 있습니다.
주요 장점
빠른 측정
한 번의 셋업으로 선형, 피치, 요, 롤, 수평 및 수직 직진도를 측정할 수 있습니다.
간단한 셋업
간편한 설정, 자동 표지판 감지 및 그래픽 정렬로 인적 오류 최소화
.
세부 결과
CARTO 소프트웨어로 손쉽게 데이터를 캡처하여 기계 성능 결과를 측정, 분석 및 내보낼 수 있습니다.
독보적인 기술
광학 롤을 사용한 전방향 측정 기능.
CARTO 소프트웨어 개발을 통한 부가가치 창출
Renishaw의 CARTO 소프트웨어는 레이저 측정 데이터 수집을 위한 캡처, 국제 표준을 충족하는 강력한 탐색 분석, 빠르고 쉽게 오류를 수정하는 캘리브레이션의 3가지 응용 분야를 지원합니다.
정기적인 업데이트는 XM-60 시스템의 가치를 향상시키고 응용 기회를 확대합니다.
- XM-60 시스템 사용자는 Explore의 분석 기반 데이터 스티치 기능을 사용하여 더 긴 축에 대한 국제 표준에 따라 스티치된 데이터를 분석할 수 있습니다.
- Explore의 오프셋 판독 기능은 수신자로부터 CARTO에 입력할 대상 지점까지의 X, Y, Z 편차를 허용합니다. 이후 캡처된 데이터가 다시 계산되어 해당 소스의 정확한 오차 정보를 제공합니다.
- Explore의 3D 오류 시각화 모드를 사용하면 측정된 축에 대한 확장 가능한 애니메이션이 나타납니다. 이는 오차와 6자유도 간의 관계를 이해하는 데 도움이 됩니다.
다용도 소프트웨어 및 픽스쳐로 기능 확장
XM-60 다축 캘리브레이터는 다양한 소프트웨어 및 픽스쳐 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 다양한 기계 구성을 측정할 수 있어 다양한 설정 기능을 보장할 수 있습니다. Renishaw는 경험 많은 엔지니어의 캘리브레이션 제품 교육으로 최적의 제품 성능을 보장할 수 있습니다.
로터리 축 측정
XR20 로터리 축 캘리브레이터를 사용하여 CARTO 소프트웨어에서 로터리 측정 데이터를 캡처하고 분석할 수 있습니다. CARTO 오프 축 로터리 측정 모드는 XM-60 다축 캘리브레이터를 사용하여 오프 축 측정 테스트를 위한 단일 소스를 제공합니다.
정밀 정렬
Renishaw의 액세서리인 단축 수평 스테이지를 통해 이동에 대해 수직을 이루는 축 없이 정밀 정렬을 수행할 수 있습니다. 이 기능은 스테이지 및 프린터 응용 분야에 특히 유용합니다.
마그네틱 장착
XM-60 런치 유닛의 일체형 마그네틱 베이스를 통해 기계에 빠르게 장착할 수 있습니다.
고정물 키트
픽스쳐 키트는 XM-60 런치 유닛과 리시버를 공작 기계의 작업 용량에 장착할 수 있는 옵션을 확장합니다.
90도 브래킷
90도 브래킷은 XM-60 런치 유닛의 방향을 쉽게 전환하는 데 도움이 되며 머신 베드 가장자리에 유닛을 장착하는 데 사용할 수 있습니다.
클램프 블록 마운트
XM-60 리시버는 클램프 블록 및 필러 방식을 사용하여 기계에 쉽게 부착할 수 있습니다. 맞춤형 픽스쳐 응용 분야의 경우에는 클램프 블록을 제거하고 탭 구멍을 직접 활용할 수도 있습니다.
보다 빠르고 쉬운 CMM 오차 매핑이 가능한 XM-600
XM-600 다축 캘리브레이터는 Renishaw의 UCC 컨트롤러와 직접 통신할 수 있는 기능을 추가로 가지고 있습니다. XM-600은 XM-60 다축 캘리브레이터용으로 개발된 기술을 사용하여 한 번의 측정으로 6개의 자유도를 모두 동시에 측정합니다. 따라서 CMM의 각 선형 축에 대한 정확한 오차 지도를 쉽게 작성할 수 있습니다.
XM-600은 CARTO 소프트웨어와 완벽하게 호환되며 공작 기계와 CMM 모두를 활용하는 제조 설비에 적합한 캘리브레이션 솔루션입니다.
XM-600을 사용한 뒤로 오차 매핑 효율성이 눈에 띄게 증가했습니다. 측정 및 오차 매핑 절차가 아주 편리해졌고 보통 하루가 소요되었던 UCC CMM 관련 총 작업 시간이 절반으로 줄어들었습니다.
DUKIN, 대한민국
추적 정확성
각 XM-60 및 XM-600 다축 캘리브레이터의 성능은 국제 표준을 준수합니다.
모든 시스템에는 고유하고 구성 요소의 일련 번호로 식별되는 적합성 인증서가 제공됩니다. 이 인증서는 시스템 테스트의 기준이 되고 시스템이 충족하는 것으로 인증된 상세한 사양 정보를 제시합니다. 이를 통해 각 시스템 작동 중에 지정된 정확도를 일관되게 제공할 수 있습니다.
Renishaw 엔지니어링
Renishaw 레이저 측정 시스템은 우수한 성능으로 작동하도록 제조되었습니다. 기계에 장착되는 초소형 패키지로 설계된 알루미늄 하부 구조물은 경량이면서도 견고합니다.
레이저는 10년 이상 생산되어 온 RLE 레이저 엔코더 시스템에서 발전되고 사용된 기술을 이용하며, 반도체 산업의 가장 까다로운 응용 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 이를 통해 XM-60 및 XM-600 다축 캘리브레이터가 제공하는 신뢰성과 정확성에 대한 완전한 확신을 가질 수 있습니다.
정밀 모션 시스템의 성능을 개선하도록 설계된 Renishaw의 다양한 기계 캘리브레이션 및 최적화 제품을 확인해 보십시오.
FAQ
6자유도(6DoF)란 무엇입니까?
선형 운동 오차에는 6가지 유형이 존재합니다. 이러한 오차는 다음과 같습니다.
- 선형
- 수평 직진도
- 수직 직진도
- 피치
- 편요각
- 롤
이들을 6자유도(6DoF)라 총칭합니다.
검교정에 권장되는 일정은 무엇입니까?
XM-60 및 XM-600 다축 캘리브레이터를 '정상' 환경에서 사용할 때 권장되는 검교정 기간은 2년입니다. 자세한 내용은 당사 교정 서비스, 수리 및 검교정 웹 페이지를 참조하십시오.
