Systemy pomiarowe do obrabiarek CNC
Oferujemy szeroki asortyment systemów pomiarowych do obrabiarek CNC. Nasze zautomatyzowane systemy zwiększają dokładność i wydajność obróbki, zapewniają znaczące oszczędności kosztów, a także poprawę jakości.
Pomiary przy użyciu sond i pomiary narzędzi na obrabiarce to sprawdzone metody w przemyśle obróbki skrawaniem. Ręczne ustawianie i sprawdzanie narzędzi i przedmiotów obrabianych ma ujemny wpływ na wydajność obróbki i rentowność. Nasze systemy pomiarowe i ustawiania narzędzi pomagają zmniejszyć ilość braków oraz wyeliminować przestoje maszyn i poprawić jakość obrabianych przedmiotów.
Umożliwiają one zautomatyzowaną konfigurację przedmiotów obrabianych, pomiar w trakcie cyklu, ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzonych narzędzi. W połączeniu z automatycznymi aktualizacjami offsetu nasze rozwiązania umożliwiają dokładną i pewną obróbkę, skracają czas konfigurowania i poprawiają kontrolę procesu.
Zapoznaj się z ofertą sond elektrostykowych i skanujących do ustawiania i kontroli przedmiotów obrabianych.
Odkryj nasze systemy do ustawiania i wykrywania uszkodzeń narzędzi przeznaczone do wszystkich typów centrów obróbkowych CNC.
Wykorzystaj w pełni możliwości pomiarowe i ustawiania narzędzi, stosując niezawodne oprogramowanie i makroprocedury pomiarowe.
Poznaj rozwiązania do diagnostyki i monitorowania stanu technicznego obrabiarek, zapewniające niezawodną i wydajną obróbkę.
Zabudowane enkodery optyczne są przeznaczone do pracy w najsurowszych warunkach środowiska występujących w obrabiarkach.
Odwiedź naszą bibliotekę pomocy technicznej, aby uzyskać informacje w zakresie instalacji i szkoleń dotyczących sprzętu obrabiarkowego i oprogramowania.
Na czym polegają pomiary na obrabiarkach i pomiary narzędzi?
Pomiary na obrabiarkach i pomiary narzędzi to procesy pomiaru położenia, wymiarów i elementów przedmiotu obrabianego lub narzędzia skrawającego na obrabiarce. Zapewniają zgodność z wymaganymi specyfikacjami i tolerancjami przed procesem obróbki, jak i w jego trakcie.
Precyzyjny pomiar przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce CNC pozwala na osiągnięcie dokładnych i spójnych wyników obróbki, zwiększa produktywność i minimalizuje ryzyko wystąpienia kosztownych błędów.
- Sondy obrabiarkowe do ustawiania i kontroli przedmiotu obrabianego zbierają dane na temat kształtu, rozmiaru i położenia przedmiotu obrabianego. Służą do dokładnego pomiaru elementów przedmiotu obrabianego i umożliwiają jego szybkie ustawianie.
- Systemy ustawiania i wykrywania uszkodzonych narzędzi mierzą samo narzędzie skrawające, a nie obrabiany przedmiot. Ustalają one punkt referencyjny na narzędziu skrawającym i sprawdzają, czy nie doszło do jego zużycia lub pęknięcia.
Składanie zamówienia
Aby dokonać zakupu, prześlij formularz w celu skontaktowania się z lokalnym biurem sprzedaży.
Można również zakupić wybrane systemy pomiarowe i akcesoria do obrabiarek w sklepie internetowym 24/7.
Korzyści ze stosowania pomiarów na obrabiarkach i pomiarów narzędzi
Pomiar przedmiotu obrabianego i narzędzia może odbywać się przed obróbką, w jej trakcie i po jej zakończeniu. Praktykowanie tego typu pomiarów pozwala wyeliminować kosztowne przestoje maszyn i złomowanie obrabianych przedmiotów. Pozwala to na lepsze zainwestowanie czasu i pieniędzy w produktywną obróbkę.
- Zwiększenie przepustowości w posiadanych maszynach; odroczenie nakładów kapitałowych, zmniejszenie rachunków za podwykonawstwo i pracę w nadgodzinach, a także możliwość prowadzenia dodatkowej działalności.
- Zwiększenie automatyzacji procesów ustawiania i pomiaru; ograniczenie interwencji człowieka i przesunięcie pracowników do wykonywania proaktywnych ról inżynierskich. Wprowadza się w ten sposób pewien poziom inteligencji do obrabiarek, jaka jest im potrzebna do samodzielnego podejmowania decyzji. Umożliwia to bezobsługową obróbkę w długich okresach.
- Eliminacja sztuk do ponownej obróbki i braków; wykonywanie pomiarów przedmiotu obrabianego w kluczowych stadiach procesu skrawania umożliwia dostosowywanie jego parametrów. Redukuje to zmienności przedmiotów obrabianych. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności procesu oraz obniżenie poziomu niezgodności przedmiotów obrabianych. Pomaga zmniejszyć koszty jednostkowe i skrócić czas realizacji.
- Nadążanie za potrzebami rynku; zautomatyzowanie operacji ustawiania z wykorzystaniem sond pomiarowych umożliwia ustawianie złożonych przedmiotów obrabianych bez potrzeby stosowania kosztownych, precyzyjnych uchwytów. Oznacza to możliwość szybkiego reagowania na nowe wymagania klientów dzięki szybkiemu wdrażaniu nowych procesów produkcji.
Tak naprawdę przyglądaliśmy się ofertom kilku różnych firm, które mogłyby dostarczyć potrzebne nam systemy pomiarowe. Ostatecznie skupiliśmy się na jednym dostawcy, z którym czuliśmy się komfortowo i który doskonale wpisuje się w naszą kulturę techniczną. Wybór padł na Renishaw. Firma zapewnia dobrą pomoc techniczną, ich lokalni technicy są bardzo kompetentni, a ja opisałbym ich sprzęt jako najwyższej klasy.
Tigercat Industries Inc. (Kanada)
Zapewnienie produkcji dokładnych detali już za pierwszym razem.
Niedokładna maszyna nie może wytwarzać przedmiotów odpowiadających wymaganiom. Regularna konserwacja i monitorowanie stanu technicznego obrabiarek ma istotne znaczenie, jeśli chodzi o niezawodną obróbkę o wysokiej precyzji.
Tego typu działania zapobiegawcze pomagają ograniczyć źródła zmienności. Są one podstawą kontroli procesu i zapewniają spójny i wydajny proces obróbki.
Nie masz pewności, którego systemu potrzebujesz?
Skorzystaj z selektora systemu pomiarowego, aby określić, który system najlepiej pasuje do konfiguracji posiadanej obrabiarki.
Nasze doświadczenie w obróbce CNC w produkcji przemysłowej
Historia naszej firmy wiąże się z technologią, zmianami i innowacjami. Firma powstała w 1973 roku, a naszym pierwszym produktem była sonda elektrostykowa. Ten innowacyjny produkt zrewolucjonizował możliwości maszyn współrzędnościowych (CMM), umożliwiając dokładny pomiar obrabianych przedmiotów.
W połowie lat 70-tych firma Renishaw wprowadziła na rynek pierwszą sondę przeznaczoną do zastosowań związanych ze skrawaniem metali. Umożliwiło to zautomatyzowanie pomiarów związanych z ustawianiem i kontrolą w trakcie cyklu.
Obecnie nasze systemy pomiarowe do obrabiarek CNC zapewniają znaczącą poprawę jakości i wydajności w szerokim zakresie zastosowań i branż. Zawsze można dobrać taki system Renishaw, który pozytywnie wpłynie na aktualny proces produkcji. I nie ma tu znaczenia lokalizacja, rodzaj obrabiarki czy jej zastosowanie.
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania?
Mamy zespół ds. produktów niestandardowych, który oferuje fachowe doradztwo i usługi projektowania produktów do obrabiarek. Mamy bardzo duże doświadczenie w projektowaniu niestandardowym. Jesteśmy pewni, że spełnimy stawiane nam wymagania, niezależnie od wyzwania.
Nasza oferta obejmuje:
- Niestandardowe rozwiązania projektowe i produkcyjne, od specjalistycznych trzpieni pomiarowych po kompletne systemy pomiarowe.
- Przeglądy obrabiarek w celu znalezienia i zaprojektowania najlepszego rozwiązania do każdego indywidualnego wymagania.
- Łatwa integracja standardowych i niestandardowych systemów z obrabiarkami.
- Umiarkowane koszty i szybki czas dostawy produktów niestandardowych.
- Wspieranie zarówno nowych projektów obrabiarek, jak i modernizacji starszych rozwiązań.
Niezależnie od wymagań, nasz zespół ds. produktów niestandardowych służy pomocą. Skontaktuj się z nami już dziś.
Pełne wykorzystanie potencjału danych z obrabiarki
Dowiedz się, w jaki sposób nasza wydajna inteligentna platforma danych produkcyjnych — Renishaw Central — może zoptymalizować proces obróbki i zwiększyć produktywność.
Skontaktuj się z naszym zespołem ds. sprzedaż
Skontaktuj się z lokalnym biurem, aby uzyskać więcej informacji i porozmawiać z ekspertem.