Base do processo

Otimize o desempenho das suas máquinas

A camada básica do Processo Produtivo Pyramid, como o nome sugere, proporciona uma base sólida na qual podem ser construídos processos automatizados e capazes. Seu objetivo é eliminar as variações de processo, possibilitando um ambiente controlado e estável no qual a usinagem pode ser executada com eficácia.

Estes são controles preventivos aplicados antecipadamente.

Otimização da condição da máquina

A otimização da condição da máquina é um elemento essencial na base do processo, pois uma máquina inexata não pode produzir peças exatas de forma sistemática. Uma avaliação rigorosa do desempenho da máquina, a calibração e, quando necessário, a reforma, podem fazer com que seu desempenho atenda os requisitos do processo.

• Os erros de posicionamento da máquina-ferramenta são uma das causas mais comuns de defeitos dimensionais e de acabamento superficial.
• Os erros de posicionamento da máquina-ferramenta podem ser atribuídos a erros geométricos, dinâmicos e de folga da máquina.
• Erros podem ocorrer mesmo em instalações novas, devido a mudanças entre a entrega na fábrica e a primeira utilização.
• O desgaste devido ao uso e "colisões" da máquina também podem causar a redução do desempenho ao longo do tempo.
• Se o desempenho da máquina é conhecido e controlado, as investigações sobre a não conformidade podem ser direcionadas para o processo e não para a máquina.

Controles preventivos

Uma máquina “adequada para a finalidade” fornecerá peças boas de modo consistente e estará menos sujeita a paradas não planejadas. Isto significa mais tempo disponível para a usinagem e permite que seu pessoal de manutenção pare de apagar incêndios e se torne mais proativo.

A verificação periódica da condição das suas máquinas, com um diagnóstico poderoso das causas de quaisquer erros, leva a redução da manutenção reativa e aumento do foco na manutenção preventiva.

Os sistemas de calibração laser XL-80, ballbar QC20 e AxiSet™ Check-Up da Renishaw são ferramentas essenciais para um melhor entendimento dos recursos das máquinas, para direcionar os esforços de manutenção e manter o controle do desempenho das suas máquinas.

Os controles na camada de fundação do processo incluem:

Design for manufacture – é uma abordagem do projeto de produto e processo baseada em uma compreensão completa da capabilidade atual e um estímulo à melhor prática ao invés da “reinvenção da roda”. Os principais estágios são:

1. Racionalizar máquinas, materiais e ferramentas
2. Otimizar métodos e parâmetros de usinagem
3. Caracterizar desempenho de processo
4. Informar projetistas / clientes sobre suas atuais capabilidades de produção

O controle das entradas de processo envolve a utilização de FMEA e técnicas similares para entender e controlar os fatores que precedem e que podem afetar os resultados do processo de usinagem. Isto pode assegurar uma geometria consistente e normas de construção de ferramentas, controle das forças de fixação, bloqueio de programas de peças e preparação de tarugos.

A estabilidade ambiental trata das causas externas de não conformidade que não podem ser eliminadas antecipadamente, mas que são inerentes ao ambiente operacional. Isto inclui a variação da temperatura ambiente, se a máquina está aquecida ou fria, limpeza da máquina e fixações e gerenciamento da vida útil da ferramenta. Um controle essencial é a "lista de verificação preliminar" para assegurar que a máquina-ferramenta está na condição ideal antes do início da usinagem.

O projeto do processo também pode ter grande impacto sobre seus resultados. Uma abordagem sistemática para sequenciar o processo de fabricação fornece a melhor oportunidade para a estabilidade e automação do processo. Isto inclui a seleção das estratégias de usinagem que permite que sejam utilizadas compensações de ferramentas para controlar o tamanho e posição das características usinadas, sequenciamento da usinagem de desbaste e acabamento para evitar a deflexão e distorção térmica das superfícies acabadas, e integrar o feedback de processo nos seus estágios críticos.