Estudos de casos de produção de precisão
Nossos produtos de metrologia ajudam os fabricantes a maximizar sua produtividade, reduzir significativamente o tempo necessário para produzir e inspecionar peças e manter as suas máquinas funcionando de modo confiável. Nos campos de automação industrial e sistemas de movimento, nossos sistemas de medição de posição e calibração permitem que os construtores de máquinas fabriquem produtos confiáveis e de elevada exatidão.
Fabricação com controle de processo
Desafio: Reduzir o tempo necessário para medir erros relacionados à precisão volumétrica.
Saiba maisDesafio: Superar gargalos na inspeção de peças, apresentando ao mesmo tempo aos alunos do NIMS o processo de medição de precisão.
Saiba maisDesafio: Reduzir a intervenção manual para aumentar a qualidade das peças na produção seriada.
Saiba maisDesafio: Melhorar os fluxos de trabalho do cliente conectando o projeto à máquina usando o Fusion 360 e a impressão 3D de metais.
Saiba maisDesafio: Capturar com eficiência o desempenho da máquina e os dados de calibração para expandir os serviços aos clientes.
Saiba maisResumo: Um exemplo de um setor de máquinas aplicando estratégias inovadoras de medição, ferramentas e fixação de peças para permitir a usinagem completa de peças fundidas completas por meio de torneamento e fresamento.
Saiba maisDesafio: Aumentar a produtividade geral, reduz o tempo de resposta e minimizar o erro humano.
Saiba maisDesafio: No setor de fluidos, produzir válvulas mais eficientes, sustentáveis e econômicas, para evitar o desperdício de milhões de toneladas de CO2 por ano.
Saiba maisDesafio: Reagir às rápidas mudanças na demanda do cliente, que está se tornando mais complexa e menos previsível
Saiba maisDesafio: Automatizar os processos de inspeção e aumentar a capacidade de fabricação
Saiba maisDesafio: Melhoria contínua na verificação de peças para atender às demandas de projetos complexos de peças.
Saiba maisDesafio: Selecionar um sistema de manufatura aditiva à prova de obsolescência para produção flexível e de alta qualidade de peças de uso final.
Saiba maisDesafio: Elimine o acabamento deficiente em lotes de engrenagens causado por rebarbação manual.
Saiba maisDesafio: O processo ineficiente e caro requer diferentes instrumentos para medir parâmetros individuais.
Saiba maisDesafio: Aumentar a capacidade de medição com todas as tarefas de medição em um só sistema.
Saiba maisDesafio: Projetar e fabricar uma tampa de fibra de vidro para um cockpit de carro de corrida.
Saiba maisDesafio: Manter uma exatidão de 15-20 micrômetros e reduzir o tempo não produtivo durante a usinagem de fundidos de alumínio.
Saiba maisDesafio: Verificar a geometria de centros de usinagem avançados antes e depois da sua transferência para uma nova planta.
Saiba maisDesafio: Alcançar no mínimo 60% de redução nos tempos de preparação de ferramentas.
Saiba maisDesafio: Atingir tempos de resposta mais rápidos e níveis sustentáveis de qualidade.
Saiba maisDesafio: Reduzir os erros posicionais induzidos por ruído melhoraria significativamente o desempenho da ferramenta.
Saiba maisProdutos de consumo
Desafio: Para iterar rapidamente projetos para melhorar o desempenho do guidão de uma nova bicicleta olímpica e produzir peças metálicas personalizadas para atletas individuais.
Saiba maisDesafio: Substituir a produção manual de componentes de bicicleta de alta especificação.
Saiba maisDesafio: Usinagem rápida e exata de peças fundidas de alumínio para panelas com tolerâncias largas.
Saiba maisDesafio: Transição da manufatura aditiva de terceiros para a produção interna.
Saiba maisDesafio: Passar da manufatura aditiva adquirida de terceiros para o desenvolvimento de capacidade interna. Para agilizar os trabalhos de acabamento dos componentes de relógios.
Saiba maisDesafio: Mover da produção terceirizada para a produção interna de peças de espremedor de suco fundido a vácuo.
Saiba maisDesafio: Uma bicicleta personalizada que corresponda ao tamanho e estilo de direção do ciclista.
Saiba maisDesafio: Maximizar o tempo de máquina e assegurar precisão consistente dos componentes.
Saiba maisAutomação industrial
Desafio: O controle de velocidade constante é essencial para muitos processos industriais avançados, mas os projetos de motores tradicionais dão origem a forças de engrenagem que geram ondulações na velocidade do motor.
Saiba maisDesafio: O rápido desenvolvimento de novas tecnologias, como AI e IoT, desafiou os OEMs a desenvolver novos equipamentos de produção que atendam aos mais recentes semicondutores avançados.
Saiba maisDesafio: Uma nova família de motores DDR avançados exigia uma solução de codificador rotativo absoluto compatível com restrições rígidas de tamanho e requisitos severos de desempenho.
Saiba maisDesafio: A JUSTEK exigia uma variedade de soluções personalizadas de feedback de encoder para seu equipamento de processo de precisão projetado para as indústrias de semicondutores e FPD.
Saiba maisDesafio: Aumentar a competitividade geral dos produtos da empresa, incluindo o desenvolvimento de uma mesa rotativa de precisão para o desenvolvimento de máquinas de precisão.
Saiba maisDesafio: Melhorar a estabilidade posicional e o controle de velocidade baixa.
Saiba maisDesafio: Um encoder que possa ser utilizado mesmo quando o clima e as condições locais são inadequados.
Saiba maisMoldes & matrizes
Desafio: Para reduzir o tempo que os operadores de máquina gastam na montagem manual de peças, ferramentas e apalpadores.
Saiba maisDesafio: Reduzir os tempos de preparação de peças na fabricação de peças injetadas.
Saiba maisMais exemplos de aplicação
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Resumo de caso: Produção de alto volume: aumento do número de componentes de precisão usinados
Resumo de caso: Produção de alto volume: aumento do número de componentes de precisão usinados
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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