사례 요약: 타이어 몰드 생산: 자동 부품 세팅을 통한 생산성 개선 수동 (pdf)

주물 트레드 세그먼트가 네 개의 ‘알 수 없는’ 평면과 함께 가공 스테이지에 도착했습니다. 작업자는 평면과 다른 주요 형상을 수동으로 배치하기 전에 해당 부품을 5축 가공 센터에 세팅합니다. 이는 대체로 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬운 절차였으며 작업자가 숙련된 기술을 갖춰야 했습니다. 세팅을 마치면 부품이 가공됩니다. 기존 수동 프로세스의 경우 세그먼트당 30분의 생산 시간이 소요되었습니다. 셋업 중에 오류가 발생하면 트레드 패턴이 제대로 정렬되지 않거나 허용되지 않는 수준의 세그먼트 분리가 발생했습니다.