Transforme sus procesos de fabricación
Transforme su productividad de fabricación con la ayuda de expertos en control de procesos y aproveche los beneficios.
- Más rendimiento con los recursos actuales
- Aumente la automatización y reduzca la intervención humana
- Reduzca las piezas desechadas, la repetición de trabajos y las concesiones
- Amplíe la capacidad para realizar más trabajos
Aborde la variación de los procesos en origen…
La variación de los procesos es el enemigo de la competitividad y la rentabilidad. Produce piezas desechadas e ineficacia, genera un alto coste de calidad y nivel de mantenimiento, y provoca retrasos en las entregas y una baja trazabilidad.
El secreto de un proceso de fabricación uniforme, automático y productivo se basa en la detección de las variaciones y su tratamiento en origen.
La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™) de Renishaw proporciona un entorno de trabajo donde es posible identificar y controlar las variaciones en fábrica, con el respaldo de una tecnología innovadora, unos métodos de eficacia demostrada y una asistencia técnica de expertos. Renishaw puede ayudarle a alcanzar sus objetivos de mecanizado con ‘luz verde’ o ‘a oscuras’.
...y aproveche los beneficios
- consiga más rendimiento con sus recursos actuales
- aumente la automatización y reduzca la intervención humana
- reduzca las piezas desechadas, la repetición de trabajos y las concesiones
- acorte los tiempos de preparación
- aumente sus posibilidades y la trazabilidad
- controle los costes y mejore su balance
Productive Process Pyramid™
La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™) muestra cómo pueden utilizarse los niveles de control para eliminar sistemáticamente la variación de los procesos de mecanizado, aumentando el rendimiento, maximizando la conformidad y eliminando el error humano.
Los cuatro niveles
Explore los cuatro niveles para descubrir las claves de un proceso de fabricación más previsible y productivo.
Base de los procesos
El nivel de base de los procesos proporciona un entorno estable en el que deben realizarse los procesos. En este nivel se optimiza y supervisa el rendimiento de la propia máquina.
Estos controles son preventivos y reducen el número de orígenes de variación antes de iniciar el mecanizado.
Preparación del proceso
El siguiente nivel es la preparación de procesos, que trata de las fuentes previsibles de variación, como la ubicación de la pieza, el tamaño de las herramientas y las compensaciones de la Máquina-Herramienta que pueden provocar una falta de conformidad en la primera pieza.
Estos controles son predictivos y se aplican justo antes de mecanizar.
Control en proceso
El nivel de control durante el proceso trata las fuentes de variación propias del mecanizado, como el desgaste de herramientas y la variación de temperaturas, proporcionando información inteligente al proceso a medida que se realiza dicho mecanizado.
Estos controles son activos y se aplican durante el mecanizado.
Control post-proceso
El nivel de supervisión de post-procesos incluye la verificación de los procesos y la pieza acabada según las especificaciones, además de registrar las rutas de los procesos y los resultados.
Estos controles son informativos y se aplican después de completar el mecanizado.
Actividades de control de procesos
Cada nivel de la pirámide incluye una serie de controles que, combinados, abordan los orígenes propios de las variaciones en todos los procesos de mecanizado.
Documentos
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Folleto: Soluciones de metrología para un control de procesos productivo
Transforme su productividad de fabricación con la ayuda de expertos en control de procesos
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Libro blanco: La ley del más fuerte - el control de procesos es imprescindible
En tiempos difíciles, los fabricantes intentan reducir sus costes operativos, pero es posible que no puedan afrontar el gasto necesario para su recuperación adquiriendo nueva maquinaria más productiva. Con esta vía cerrada ¿qué otras opciones quedan para recortar radicalmente los costes sin reemplazar las máquinas existentes? En este artículo se analizan cuatro áreas en las que es posible conseguir un ahorro considerable, siempre que las empresas estén dispuestas a modificar sus sistemas de control en los procesos de mecanizado.