スマートなものづくりを実現するデータプラットフォーム

Renishaw Central は、プロセスの向上、品質の改善、効率化といった点でメーカーを支援するという、レニショーの姿勢をまさに象徴しています。そのポテンシャルに自信を持っているからこそ、自社の設備にもすでに導入しています。

Renishaw plc で Manufacturing Engineering Manager を務める David Miles は以下のように説明します。「Renishaw Central の導入は、英国にある製造施設 2 箇所にある 69 台の機械すべてをつなげるという、非常に大規模なものでした。Miskin 工場では 43 台の機械をシフトあたり 4 人のスタッフで稼働させています。

この規模の自動化だと、アラームなどが起きると非常に大きな影響が出ますが、Renishaw Central のおかげでこの問題も解決でき、効率化が進みました。想定していた以上のメリットを得られました」

Central の導入後、我々は、自動プロセスの停止のおよそ 8 割がふたつのタイプの誤差やミスに関連していることを突き止めました。そして、データを対策に落とし込んだことで、週あたりの機械利用可能時間を 79 時間延ばすことができました。

当社自身もメーカーであるため、ものづくりにおける課題が何であるか、理解しています。

• 生産性と柔軟性を高めたい。
• 能力をより安定させたい。
• プロセスの自動化レベルを上げたい。
• コストを削減し、世界的な競争力を向上したい。

レニショーでは自社製品を自社の製造プロセスに活用し、生産における典型的な課題に対処しています。加えて、Productive Process Pyramid™ (ピラミッド型高生産性プロセス) という理念を適用しています。人の手の介入を抑えて、ばらつきの原因をなくしたり制御したりすることで、プロセスの生産性を高め、自動化を促進する理念です。

このような実体験を基に、イノベーションや製品開発を進めてお客様が真に必要とするソリューションをお届けしています。

人口知能 (AI)、産業分野のモノのインターネット (IIoT) といった急速な技術の発展を受け、デジタルトランスフォーメーションが加速しています。そして、技術の進化とプラグアンドプレイの機能によって、製造システムにつながることが簡単になってきています。しかしながら、現場のつながる化は予期されていたほど成功していません。そのような背景から、幅広いメーカーやブランドの現場のシステムを簡単につなげられる Renishaw Central の開発に至りました。

今日でも、我々の目指す中心にはスマートな考え方があります。我々は単に製品を作ってその地位を確立しただけではありません。50 年にわたってスマートなものづくりを実践しています。

スマート化についてサポートを求める相手として我々が適任であることは言うまでもないでしょう。