캘리브레이션 서비스 공급자가 정밀 솔루션을 제공할 수 있도록 지원
대기업들은 일반적으로 이러한 캘리브레이션 작업을 수행할 전담 검사 팀을 보유하고 있지만, 중소규모 기업은 관련 비용을 감당하기가 어려울 수 있습니다. 하지만 캘리브레이션 서비스 공급자 수가 증가함에 따라 최적의 정밀 장비 성능을 보장할 수 있는 경제적이고 보다 접근이 용이한 솔루션이 출시되었습니다.
Micro-check Calibration Pvt. Ltd.(Micro-check)는 중소규모 기업 고객사를 지원하기 위해 Renishaw의 첨단 캘리브레이션 시스템을 사용하고 있는 인도 소재의 캘리브레이션 서비스 공급자입니다. 이 회사는 인도의 기계 제조업체, 수입된 공작 기계 및 기타 대형 공작 기계 최종 사용자들에게 다양한 캘리브레이션 서비스를 제공합니다.
Micro-check는 2016년부터 XL-80 레이저 간섭계, QC20 볼바, XR20 로터리 축 캘리브레이터와 같은 Renishaw 캘리브레이션 제품을 사용해서 기계 제조업체들에게 서비스를 제공해 왔습니다. 최근에는 Renishaw XK10 정렬 레이저 시스템의 추가로 서비스를 확대했습니다. 이 전략적 투자로 Micro-check는 고객들에게 종합적인 테스트 및 최적화 솔루션을 제공할 수 있는 역량이 한층 확대되었습니다.
XK10 정렬 레이저 시스템 사용
Micro-check는 올해 다기능 역량을 활용해 공작 기계, 자동화, 로봇, 전기도금, 항공우주 부문을 비롯한 다양한 전문 영역의 고객들을 지원하기 위해 Renishaw의 XK10 시스템을 추가했습니다. 예를 들어, 전기도금 업계에서 XK10 시스템은 고정 픽스처의 평면성을 측정해 피스톤 로드의 경질 크롬 도금에서 자재 두께가 불균일해지는 문제를 해결합니다. 또한 기계류, 프레스, 크레인 등의 다른 장비에 의해 유발되는 수평 또는 수직 이동과 진동을 확인하여 기계 토대의 강직성을 평가하는 데도 사용할 수 있습니다. XK10 시스템은 축 이동으로 인해 기계 자체 구조 내에서 발생하는 변위와 편향을 측정합니다.
Micro-check는 XK10 정렬 레이저 시스템을 사용하여 직진도, 직각도, 편평도와 수평도, 그리고 스핀들 동축도와 방향 등 다양한 매개변수를 측정합니다. XK10 시스템은 폭넓은 분야의 150대가 넘는 기계에 대한 캘리브레이션 서비스를 성공적으로 완료했습니다.
측정 측면의 이점
화강암 스퀘어, 다이얼 게이지, 오토콜리메이터, 계측 아티팩트 등을 사용하는 전통적인 측정 방법은 수동 조작이 필요하며 오류가 발생하기 쉬워 신뢰도가 크게 떨어집니다. 반면, XK10 시스템은 레이저 기술을 활용하므로 뛰어난 검사 효율성으로 긴 거리 측정이 가능합니다. 예를 들어, Micro-check는 XK10 시스템을 사용하여 25미터 캐스팅의 평행 및 수직 직진도를 불과 45분만에 측정할 수 있었습니다. 화강암 스퀘어(일반적으로 길이가 2미터에 달함)를 사용해서 동일한 측정을 수행했다면 여러 차례의 테스트 셋업이 필요해 효율성이 크게 떨어졌을 것입니다.
Micro-check의 매니징 디렉터인 Mr Sunil Navale은 공작 기계 업계에서 설계, 조립, 테스트 및 유지보수 경험을 35년 이상 쌓아온 베테랑입니다.
Mr Sunil Navale, 매니징 디렉터
Micro-check Calibration Pvt. Ltd(인도)
데이터 스티치 기능
레이저 측정은 장점이 많지만, 실제 환경에서는 공기 교란으로 인해 레이저 측정에 노이즈가 발생해 결과의 신뢰도가 크게 훼손될 수 있습니다. 공기 교란 정도는 측정 환경에 따라 다를 수 있습니다. 엄격한 환경 통제 조치를 구현하는 데는 많은 비용이 들 수 있으며 모든 고객이 그러한 조치를 마련할 수 있는 것도 아닙니다. XK10 송신기와 M-유닛 사이 거리가 길수록 공기 교란이 측정에 미치는 영향이 더 커집니다.
XK10 레이저 정렬 시스템을 개발할 때 Renishaw는 고객의 실제 사용 환경을 이해하고 있었기 때문에, 이 과제를 해결할 수 있는 스티칭 기능을 개발했습니다. Renishaw CARTO 소프트웨어의 데이터 스티치 기능을 사용하면 여러 차례의 짧은 측정을 결합하여 높은 정확도와 반복도로 긴 축을 측정할 수 있습니다. XK10 송신기와 M-유닛 사이 거리를 공기 교란으로 인한 영향이 최소화되는 길이로 제한한 후 축을 따라 이동해서 나머지 세그먼트를 측정하는 아이디어를 실현했습니다. CARTO 소프트웨어는 더 짧은 측정을 하나의 긴 측정으로 쉽게 스티칭합니다.
단순하고 직관적인 사용자 인터페이스
XK10 시스템의 사용자 인터페이스는 각 측정 작업마다 측정 프로세스를 안내하는 세부적인 단계별 운전 지침을 제공합니다. 이러한 지침은 쉽게 이해할 수 있어 작업자가 시스템 기능을 숙지하는 데 도움이 됩니다. 테스트 프로세스 내내 XK10의 무선 디스플레이 장치에 측정 데이터와 테스트 다이어그램이 실시간으로 표시됩니다. 측정이 완료될 때마다 XK10 시스템 소프트웨어가 PDF 및 XML 형식으로 내보낼 수 있는 세부적인 측정 보고서를 생성합니다.
Mr Navale은 XK10 시스템을 유연하게 작동할 수 있다고 강조하며 다음과 같이 말했습니다. “데이터를 보려는 경우 디스플레이 장치에서 필요한 측정 작업으로 전환하기만 하면 됩니다. 사용자 인터페이스는 매우 직관적이고 사용법이 간단합니다. 가장 중요한 점은 XK10 시스템이 전반적인 생산성을 높이는 데 도움이 된다는 것입니다. 특히 기계 어셈블리 단계에서 잠재적인 문제를 찾아서 빠르게 해결하므로 시간이 절약되고 프로세스의 효율성이 개선됩니다.”
휴대성
XK10 시스템은 무선 연결을 사용하여 S-유닛 및 M-유닛과 통신하는 휴대용 제품으로, 30시간 동안 사용이 가능한 배터리로 구동됩니다. 따라서 정기적으로 고객사에서 이 제품을 사용해야 하는 Micro-check와 같은 서비스 공급자에게 매우 적합합니다.
XK10 시스템과 픽스처링 키트는 장비 운반이 용이하도록 운반 케이스에 넣어 제공됩니다.
솔루션
Micro-check는 기계 캘리브레이션 서비스와 보고서를 제공할 뿐 아니라 고객사 기계의 전반적인 성능을 분석하고 개선 계획을 제안합니다. 그러한 계획안에는 정확도 문제를 유발하는 원인, 예방적 유지보수 방안, 기계 성능 최적화 프로그램 개발이 포함됩니다. 이러한 서비스를 제공하기 위해 Micro-check는 Renishaw XK10 졍렬 레이저 시스템과 같은 고품질 캘리브레이션 장비를 사용합니다.
XK10 시스템은 Micro-check가 고객사의 기계에 대한 교정적이고 예방적인 조치를 마련할 수 있도록 지원하기 위해 구매한 세 번째 Renishaw 캘리브레이션 시스템입니다. Micro-check는 XR20 로터리 축 캘리브레이터와 QC20 볼바를 사용해서 빠르게 기계 성능을 진단하고, 잠재적인 문제점과 기계 오류를 찾아냅니다. XL-80 레이저 간섭계는 기계 어셈블리 및 캐스팅 측정에 사용되는 XK10 시스템과 함께 주로 완제품 기계의 캘리브레이션에 사용됩니다.
Mr Navale은 다음과 같이 결론을 맺습니다. “당사에서는 기계의 성능을 보다 잘 이해할 수 있도록 항상 고객사에 세부적인 유지보수 보고서를 제공합니다. 일부 제조업체 고객의 경우, 각 기계의 성능을 명확하게 이해하고 효율성을 극대화할 수 있는 적합한 기계에 효과적으로 작업을 할당할 수 있습니다.”
