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Perguntas frequentes sobre encoders ópticos

Esta página oferece um guia completo de perguntas frequentes sobre os encoders ópticos da Renishaw, abrangendo tópicos como especificações do produto, orientações de instalação, conformidade e ferramentas de diagnóstico. O documento também oferece comparações detalhadas entre as séries de encoders e recomendações para diversas aplicações, ajudando os usuários a selecionar e manter o sistema de encoder adequado às suas necessidades.

Geral

Qual é a garantia dos encoders Renishaw?

Todos os encoders ópticos da Renishaw vêm com garantia de 2 anos. Na ocorrência improvável de um encoder falhar, substituiremos o produto imediatamente, para garantir o mínimo de inatividade da máquina.

Como a Renishaw garante a entrega de produtos de alta qualidade?

Todas as etapas principais de fabricação, desde a montagem da placa de circuito e usinagem das carcaças até a montagem dos cabos e a montagem/teste final do cabeçote de leitura, são realizadas internamente. Diferente de muitas outras empresas de encoders, nossas escalas também são fabricadas internamente. Essa filosofia garante que mantenhamos o controle total da qualidade do produto em todas as etapas.

Os encoders da Renishaw podem ser personalizados?

Os encoders Renishaw estão disponíveis com uma ampla gama de opções de especificação, como comprimentos de cabo, opções de montagem, interfaces seriais, tamanhos de eixo, resolução e opções elétricas. Essa flexibilidade torna os encoders adequados para a maioria das aplicações, mas, se você tiver uma necessidade específica, como por exemplo um comprimento de cabo especial, entre em contato com o representante local da Renishaw.

Encoders ópticos abertos

O sistema de encoder absoluto RESOLUTE™ suporta o protocolo SSI/interface serial?

O encoder RESOLUTE não suporta o protocolo SSI. O SSI é um protocolo de comunicação serial muito simples que não suporta qualquer verificação de integridade de dados. Em seu lugar, a série RESOLUTE está disponível com um protocolo similar, conhecido como BiSS® C (unidirecional). Ele é quase tão simples quanto o SSI, mas ele também fornece informações de erro e de aviso e evita o risco de movimento descontrolado do eixo, protegendo os dados de posição contra corrupção com uma CRC (verificação de redundância cíclica).

Quais são as diferenças entre a série de encoders ópticos abertos da Renishaw?

Nossa tabela comparativa de encoders ópticos abertos detalha as diferenças entre as séries de encoders ATOM™, ATOM DX™, TONiC™, VIONiC™, QUANTiC™, RESOLUTE™ e EVOLUTE™.

Como escolher a interface mais adequada para o seu encoder óptico aberto?

A Renishaw oferece uma variedade de interfaces compatíveis com encoders ópticos incrementais abertos específicos:

InterfaceDescriçãoCabeçote de leitura de encoder compatível
TiInterface de alto desempenhoATOM™, TONiC
TDInterface de resolução duplaTONiC
DOPInterface de saída duplaTONiC
AciInterface de interpolador de PCB compactaATOM
RiInterface tipo D de 15 viasATOM

Escalas

Quais são as características das diferentes escalas de encoder óptico?

A Renishaw oferece uma grande variedade de escalas lineares, rotativas, de arco parcial e multi-DoF para encoders ópticos abertos.

  • Os encoders lineares fornecem medições de movimento em linha reta - geralmente nos eixos X, Y ou Z.
  • Os encoders rotativos (angulares) estão disponíveis para medição da posição angular e controle de movimento de elementos rotativos.
  • Os encoders de arco parcial medem rotações inferiores a uma volta completa, envolvendo a escala em torno de tambores, eixos ou arcos.
  • Os encoders multi-DoF medem com vários graus de liberdade em sistemas de movimento de precisão.

Em que aplicações as escalas de encoder óptico são adequadas?

Escalas de encoder óptico linear são utilizadas quando são necessárias informações de posição em linha reta - normalmente nos eixos X, Y ou Z. Elas são encontradas em aplicações como máquinas CNC, CMMs, mesas de precisão para fabricação de semicondutores, máquinas de impressão e automação industrial.

As escalas de encoder óptico rotativo (angular) estão disponíveis para medição da posição angular e controle de movimento de elementos rotativos. São adequadas para aplicações como articulações de robôs, aplicações médicas e científicas, máquinas de manuseio de wafers, cardans, antenas, telescópios e servomotores.

As escalas de encoder óptico de arco parcial medem rotações inferiores a uma volta completa, envolvendo a escala em torno de tambores, eixos ou arcos. São mais adequadas para aplicações como máquinas de ligação de fios, dobradeiras de espelhos síncronas e automação industrial.

Os sistemas de encoder óptico multi-DoF medem com vários graus de liberdade em sistemas de movimento de precisão. Eles são adequados para aplicações altamente dinâmicas, como as mesas XY utilizadas pela indústria de semicondutores, exigem exatidão e repetibilidade excepcionais para atender às demandas de qualidade e produtividade.

De que materiais são feitas as diferentes escalas e como são montadas?

A Renishaw oferece uma ampla gama de escalas de encoders lineares, de arco parcial, rotativos e multi-DoF, com os seguintes métodos de montagem e materiais:

Tipo de movimentoTipo de escalaMaterialOpções de montagem
LinearRTL (fita de aço inoxidável)Aço inoxidávelFASTRACK™ ou fita adesiva no verso
LinearRCL (escala de vidro)Vidro com soda e calFita adesiva no verso
LinearREL (escala ZeroMet™)Liga de níquel-ferro de baixa dilatação ZeroMetFita adesiva no verso
ou montagem com clipe e grampo
LinearRSL (escala de aço inoxidável)Aço inoxidávelFita adesiva no verso
ou montagem com clipe e grampo
LinearRKL (Fita estreita de aço
inoxidável, também conhecida
como fita masterizada)
Aço inoxidávelFita adesiva no verso
Arco parcialRKL (Fita estreita de aço
inoxidável, também conhecida
como fita masterizada)
Aço inoxidávelFita adesiva no verso
RotativoRES (anel de aço inoxidável)Aço inoxidávelMontagem cônica de ajuste com interferência
Rotativo

REX (exatidão ultraelevada)

anel de aço inoxidável

Aço inoxidávelMontagem em flange
Vários Graus de LiberdadeRXMA (Escala de vidro 1.5D)Vidro de baixa dilataçãoFita adesiva e referência térmica de epóxi

Quais escalas de encoder linear apresentam melhor desempenho em ambientes com variações térmicas?

As escalas de fita estreita de aço inoxidável RKL da Renishaw são mais adequadas para ambientes com variações térmicas, uma vez que seu comportamento térmico é definido pelo substrato no qual são montadas. Os diferentes comportamentos térmicos das escalas de encoder da Renishaw são mostrados na tabela comparativa abaixo. Saiba mais detalhes em nosso artigo técnico: montagem de escalas de encoder para desempenho térmico ideal.


Tipo de escalaMaterial / CTEOpções de montagemDesempenho térmicoRisco de histerese
RKL (Fita estreita de aço inoxidável, também conhecida como fita masterizada)Aço inoxidávelFita adesiva + grampos de epóxiControlada por substrato estávelNenhuma
REL (escala Zeromet)Aço de baixo CTEClipes ou fita adesivaExcelente discrepância mínima de dilataçãoBaixo (com fita)
RSL (escala de aço inoxidável)Aço inoxidávelClipes ou fita adesivaBoa discrepância moderadaBaixo (com fita)
RTL (fita de aço inoxidável)Aço inoxidávelFASTRACK ou fita adesivaBoa flutuação reduz a discrepânciaBaixo (com fita)

Escalas incrementais estão disponíveis com graduação de 20 µm ou 40 µm. Quais são os benefícios de diferentes graduações entre as escalas em diferentes aplicações ou ambientes?

Os sistemas de encoders ópticos incrementais da Renishaw oferecem graduações de escala de 20 µm ou 40 µm, dependendo do sistema específico. Em geral, graduações de escala maiores oferecem tolerâncias de instalação mais generosas e velocidades mais altas, no entanto, graduações de escala menores oferecem resoluções mais altas e SDE (Erro Subdivisional) menor).

A Renishaw consegue fornecer escalas com vários graus de liberdade (multi-DoF) com mais de 350 mm de comprimento?

Sim, a Renishaw aceita pedidos de encoders e escalas personalizados. Embora a escala multi-DoF padrão RXMA alcance até 350 mm, a Renishaw já forneceu anteriormente escalas 1.5D com mais de 1 m de comprimento.

Encoders ópticos blindados

Qual o melhor método para reduzir a purga de ar para usuários de máquinas?

O melhor método para reduzir a purga de ar para usuários de máquinas é combinar encoders FORTiS™ com uma estratégia de purga de ar de baixo fluxo, ajustando a pressão com base no risco de contaminação e no layout da máquina. Essa abordagem mantém a confiabilidade e, ao mesmo tempo, proporciona uma economia de energia substancial.

Saiba mais em nossa nota de aplicação: Reduzindo o uso de purga de ar com encoders FORTiS™, alcançando economia de energia de até 91%.

Qual é a maneira mais rápida de instalar os encoders blindados FORTiS™?

Os encoders blindados da FORTiS, também conhecidos como encoders selados, podem ser alinhados e instalados de forma rápida e fácil utilizando a técnica de instalação ultrarrápida.

Com que facilidade os encoders blindados da Renishaw podem ser integrados aos sistemas em substituição às soluções existentes?

Os encoders ópticos blindados FORTiS™ (também conhecidos como encoders selados) são projetados para fácil integração em substituição às escalas lineares de vidro convencionais, oferecendo compatibilidade de fixação, forma e função com os encoders padrão mais comuns do setor. Os encoders FORTiS possuem os mesmos furos de fixação que esses encoders e podem ser instalados nos mesmos suportes do cabeçote de de leitura, permitindo a substituição rápida e fácil de encoders que apresentem falhas em máquinas em campo.

Diagnóstico

Quais são os benefícios de usar ferramentas de diagnóstico para auxiliar no processo de instalação?

Normalmente, o LED indicador de preparação integrado na série de encoders ópticos da Renishaw fornece informações de status suficientes para garantir uma instalação bem-sucedida. Esses LEDs piscam em amarelo e depois em verde para indicar a intensidade e a qualidade do sinal durante a instalação e, em seguida, usam luz azul para mostrar em que etapa do processo de calibração você está.

No entanto, em cenários de instalação mais complexos, as Ferramentas de Diagnóstico Avançado (ADTs) da Renishaw podem desempenhar um papel fundamental. Eles facilitam a obtenção de informações detalhadas do encoder em tempo real, como tamanho do sinal, Lissajous, registros de avisos e erros, leitura digital (DRO) e calibração guiada.

Por exemplo, as ADTs são especialmente valiosas quando os encoders estão fixados em locais de difícil acesso dentro de uma máquina e quando o sistema opera em uma sala limpa ou em um ambiente de vácuo ultra-alto (UHV). A conformidade com os controles de acesso mais rigorosos do local de produção garante que essas ferramentas ainda possam ser usadas em áreas de trabalho seguras.

Descubra mais sobre nossas Ferramentas de Diagnóstico Avançado para aumentar o desempenho do seu encoder.

Requisitos ambientais

Quais testes são realizados para obter a certificação das variantes de encoder de Segurança Funcional (FS) e Vácuo Ultra-Alto (UHV)?

Para aplicações críticas de segurança, a Renishaw oferece uma série de soluções de encoder de posição funcionalmente seguras certificadas para as seguintes normas internacionais de segurança:

ISO 13849 Categoria 3 PLd
IEC 61508 SIL2
IEC 61800-5-2 SIL2

A Renishaw também fornece dados de confiabilidade para seus cabeçotes de leitura com classificação de Segurança Funcional.

Para aplicações em ambientes de Vácuo Ultra-Alto (UHV), a adequação dos produtos é qualificada por um laboratório de testes especializado independente, incluindo um teste de espectro de Análise de Gases Residuais (RGA) (disponível mediante solicitação).

Qual é a imunidade dos encoders ópticos da Renishaw à contaminação por impurezas e óleo?

As vedações DuraSeal™ dos encoders ópticos blindados foram testadas contra desgaste por 14 milhões de ciclos com limalha de ferro fina e grão de metal duro misturados com graxa. O resistente material DuraSeal proporciona uma vedação duradoura e confiável ao redor da lâmina do cabeçote de leitura, protegendo a óptica do encoder contra contaminação. Assista ao vídeo de teste de desgaste da vedação em nossa página de testes do encoder FORTiS™.

A linha de encoders incrementais ópticos abertos da Renishaw, incluindo as séries ATOM™, TONiC™, VIONiC™ e QUANTiC™, apresenta um projeto de "ótica de filtragem" que lhes permite operar com níveis moderados de contaminação por graxa ou óleo. O único efeito prejudicial é a redução da amplitude do sinal incremental, que pode ser compensada com a função de Controle Automático de Ganho (CAG).

Quão resistentes à vibração são os encoders ópticos da Renishaw?

Os encoders ópticos blindados da Renishaw utilizam uma tecnologia de amortecimento de massa sintonizada que proporciona uma resistência à vibração líder na categoria, de até 30 g. Assista ao vídeo de teste de vibração em nossa página de testes de encoders FORTiS.

Os encoders ópticos abertos da Renishaw resistem à vibração nos seguintes níveis:

  • Série de encoders incrementais VIONiC™, TONiC™, QUANTiC™, ATOM™, ATOM DX™: Senoidal 100 m/s² máx @ 55 Hz a 2000 Hz, 3 eixos.
  • Série de encoders absolutos RESOLUTE™, EVOLUTE™: Senoidal 300 m/s² máx @ 55 Hz a 2000 Hz, 3 eixos.

Instalação

Quais solventes podem ser utilizados para limpar escalas e cabeçotes de leitura?

Os solventes de limpeza recomendados dependem do sistema de encoder específico utilizado e estão detalhados nos manuais de instalação do sistema.

É possível remover a escala de fita adesiva e reutilizá-la?

Quando a escala é removida, a fita adesiva deixará de ser eficaz. O ato de remover a escala também pode danificá-la ou afetar o seu desempenho metrológico.

O que é a atribuição dos pinos para conectores nos cabeçotes de leitura Renishaw?

Sempre que possível, a Renishaw tem atribuições de pinos padronizadas para conectores tipo D de 15 vias utilizados em saídas analógicas e digitais de cabeçotes de leitura e interfaces. Também, sempre que possível, outros tipos de conectores possuem atribuições de pinos de padrão industrial. Todas as atribuições de pinos para os sistemas de encoders Renishaw podem ser encontradas nos manuais de instalação do sistema.

São utilizados conectores do tipo macho (plugue) e fêmea (soquete) em encoders Renishaw?

Como regra geral, são utilizados conectores macho onde sinais incrementais são emitidos a partir do encoder e conectores fêmea onde os sinais incrementais são recebidos do encoder (por exemplo em uma interface intermediária). Os tipos de conectores e se são plugues ou soquetes estão detalhados nos manuais de instalação do sistema.

Quais os tipos de conectores de encoder óptico disponíveis?

A série de encoders ópticos da Renishaw é oferecida com as seguintes opções de conectores:

Encoders ópticos abertos;
tipo D de 9 vias;
tipo D de 15 vias (pinagem padrão);
tipo D de 15 vias (pinagem alternativa);
conector circular de 12 vias;
conector JST de 14 vias.

Encoders ópticos blindados:
8 vias M12
FANUC 20 vias
10 vias Mitsubishi,
17 vias M23
9 vias Tipo D,
14 vias LEMO.
Cabo flexível.

As opções de conectores para cada sistema são detalhadas em seus dados técnicos ou manuais de instalação.

Como posso saber se o encoder está funcionando corretamente?

O encoder possui um LED de preparação integrado no cabeçote de leitura e/ou interface. Este LED indica se o encoder está energizado e a qualidade da preparação do encoder. Mais informações sobre nossos sistemas específicos podem ser encontradas nos manuais de instalação.

Como a blindagem externa e interna do cabo do cabeçote de leitura deve ser conectada ao cabo de extensão com blindagem única?

A blindagem interna do cabo do cabeçote de leitura deve ser conectada à linha de 0 V no conector intermediário e a blindagem externa do cabo do cabeçote de leitura deve ser conectada à blindagem no cabo de extensão, através do invólucro do conector (metálico/condutivo), como mostrado no diagrama abaixo. Nota: a blindagem externa deve formar uma tela contínua, do corpo do cabeçote de leitura passando ao redor do conector até a eletrônica do cliente.

Conexão do cabo de extensão com blindagem única







1. Cabeçote de leitura

2. Blindagem interna

3. Blindagem externa

4. Conector

5. Extensão de blindagem única

6. Eletrônica sob medida

7. Sinais na saída

O que é a "flex life" (vida útil em número de flexões) do cabo do cabeçote de leitura?

A "flex life" de todos os tipos de cabos é testada até >20 x 106 ciclos.
Dependendo do diâmetro do cabo, a "flex life" do cabo é testada com raios de curvatura de 20 ou 50 mm. Consulte o manual de instalação do respectivo sistema de encoder.

Qual é o comprimento máximo de cabo de extensão sem distorção de sinal?

Informações sobre o comprimento do cabo de extensão para sistemas específicos estão detalhadas nos manuais de instalação.

Eu preciso calibrar o meu sistema de encoder Renishaw?

Os sistemas de encoders incrementais da Renishaw geram sinais de posição relativa imediatamente após serem ligados, mas as marcas de referência requerem calibração para um desempenho ideal. Mais informações sobre nossos sistemas específicos podem ser encontradas nos manuais de instalação.

Qual é o conector na variante de saída superior ATOM DX?

O conector no cabeçote de leitura ATOM DX é um JST de 10 vias e o conector de acoplamento é o 10SUR-32S.

A Renishaw oferece cabos para cabeçote de leitura com saída superior?

Sim, oferecemos cabos com um conector tipo D de 15 vias ou um conector JST (SUR) de 10 vias em quatro comprimentos, incluindo 0,5, 1, 1,5 e 3 metros. Os detalhes do número da peça podem ser encontrados nos dados técnicos do ATOM DX.

Qual a melhor maneira de instalar cabeçotes de leitura e escalas com encoders da Renishaw de forma rápida e fácil?

Consulte nossos manuais e vídeos de instalação para sistemas de encoder específicos.
Além disso, nossas Ferramentas de Diagnóstico Avançado opcionais podem auxiliar em instalações complexas de controle de movimento, pois facilitam e agilizam a preparação do encoder e o diagnóstico de falhas.

Funcionalidade técnica

O que é um encoder e como ele funciona?

Um encoder é um dispositivo eletromecânico que converte informações de um formato ou código para outro. Um encoder de posição, como os fabricados pela Renishaw, converte movimento linear ou rotativo em um sinal elétrico que fornece informações sobre posição, velocidade e direção do movimento.

Os encoders de posição podem empregar uma variedade de diferentes tecnologias de detecção: A Renishaw é especializada em sistemas de encoders ópticos, indutivos e a laser. A RLS, uma empresa associada da Renishaw, é especializada em encoders magnéticos.

Saiba mais em nosso artigo introdução aos sistemas de encoders.

Qual é a diferença entre encoder analógico e encoder digital?

Os cabeçotes de leitura de encoders incrementais fornecem informações de posição como sinais analógicos ou digitais. Os sinais digitais podem ser gerados dentro do cabeçote de leitura ou através de uma interface externa.

A saída analógica (ou digital a partir de uma interface externa) consiste em um sinal senoidal e um sinal cosseno que estão defasados ​​em 90° um do outro. Esses sinais são conhecidos como quadratura analógica e podem ser lidos por uma ampla gama de drives e comandos. Uma saída digital pode ser gerada conectando uma saída analógica através de uma interface externa. Funcionalidades disponíveis apenas através de uma interface externa:

  • Interpolação muito fina (para resoluções de 2 nm ou 1 nm)
  • Algumas interfaces possuem um LED indicador que exibe o status do sinal quando o cabeçote de leitura está oculto ou inacessível.

O sinal de saída digital (integrado) é criado convertendo sinais analógicos em duas ondas quadradas digitais. Estes sinais estão defasados ​​em 90° entre si e têm um período muito mais curto do que os sinais analógicos originais. Os sinais digitais também são conhecidos como quadratura digital e podem ser lidos por uma grande variedade de drives e comandos.

O que é saída em quadratura?

A saída em quadratura é um tipo de sinal que fornece informações incrementais de movimento de posição e direção. O termo quadratura pode ser aplicado tanto a sinais analógicos quanto digitais.

Quadratura analógica

O sinal de posição incremental mais simples e universal é formado por um sinal de tensão senoidal, normalmente 1Vpp, acompanhado por um sinal cossenoide correspondente que está defasado em 90° em relação ao primeiro sinal. Ele é conhecido como quadratura analógica e pode ser lido por uma ampla gama de drives e comandos.

Quadratura digital

Os sinais digitais são formados a partir de um sinal analógico que é interpolado para baixo, resultando em duas ondas quadradas digitais com uma diferença de fase de 90° e um período de sinal muito mais curto do que o sinal senoidal analógico original. Ele é conhecido como quadratura digital e pode ser lido por uma ampla gama de drives e comandos.

Por que há uma diferença entre a velocidade teórica e velocidade máxima atingível para sistemas de encoders digitais com saídas de clock?

Para sistemas com saída de clock, a Renishaw oferece a opção de frequência de clock como frequência de contagem recomendada da eletrônica de recepção. Esta é maior do que a frequência de saída de clock real do encoder devido à adição de um fator de segurança. Este fator de segurança permite tolerâncias do oscilador de clock, driver de linha, distorção de cabo e receptor de linha, erro cíclico (SDE) e jitter, todos os quais contribuem para uma menor separação da borda mínima do sinal incremental do que o calculado para um sistema teoricamente perfeito.

Por exemplo, uma opção de interface de TONiC™ Ti de 20 MHz possui uma saída clock de 15 MHz, resultando em uma velocidade máxima de 1,35 m/s para um encoder com resolução de 0,1 μm. A velocidade máxima teórica para este sistema seria de 1,5 m/s, embora pelas razões mencionadas acima, isso não é possível.

A largura de banda do sinal analógico também limitará a velocidade máxima em um limite superior, independentemente do clock saída do encoder. No caso do sistema TONiC, este limite é 10 m/s.

O que é uma "opção de saída de clock" e como escolher a frequência de clock correta?

A "opção de saída de clock" deve ser utilizada quando for necessário limitar a frequência máxima de saída que o encoder pode emitir. Sem a limitação, ocorrerá a contagem incorreta da frequência de saída da eletrônica de recepção quando a sua frequência de entrada máxima for excedida. Isto é particularmente importante quando o encoder está parado (ou se movendo muito lentamente), quando é possível obter rápidas mudanças no estado de saída. A frequência de saída de clock deve ser escolhida para ser igual ou menor que a frequência máxima de entrada da eletrônica de recepção. Convém notar que escolher uma frequência de clock muito menor do que a frequência de entrada resultará em redução da velocidade máxima do encoder.

A Renishaw produz encoders incrementais que funcionam com escala de graduação ultrafina (<4 µm)?

A Renishaw produz encoders incrementais com escalas com graduação de 20 μm ou 40 μm. Embora existam sistemas de encoder com graduação mais fina, isto não implica necessariamente que esses sistemas ofereçam um desempenho geral melhor. Sistemas de graduação ultrafina (<4 µm) podem ser mais difíceis de instalar, limitações de velocidade e imunidade reduzida contra impurezas. Além disso, ao empregar técnicas eficazes de condicionamento e interpolação de sinal incremental, muitos encoders da Renishaw oferecem resolução, exatidão e erro cíclico (Erro de Subdivisão) comparáveis ​​aos dos sistemas com graduação mais fina.

Por exemplo, a série de encoders incrementais ópticos VIONiC™ integra a tecnologia de filtragem óptica da Renishaw comprovada no mercado a tecnologia de interpolação avançada para fornecer um erro de subdivisão (SDE) ultrabaixo, excelente imunidade às impurezas e altas velocidades de operação.

Para aplicações que exigem feedback absoluto, alta velocidade, jitter ultrabaixo e a alta resolução oferecidos pelo encoder RESOLUTE™ permitem alto rendimento com baixas taxas de erro. A fabricação que exige medições de precisão pode ser realizada utilizando esses encoders em eixos lineares, rotativos ou de arco parcial (angular).

Saiba mais sobre os testes realizados pela Renishaw e pela ACS que demonstraram como algoritmos avançados de servocontrole podem ser usados ​​para alcançar um jitter equivalente à de produtos com graduação ultrafina.

Como escolher entre um encoder absoluto ou incremental para uma aplicação?

Os encoders absolutos e incrementais são adequados para uma grande variedade de aplicações de medição de posição e controle de movimento. Eles oferecem comportamento e desempenho ligeiramente diferentes.

Os sistemas de encoder absoluto relatam e retêm informações completas de posição em todos os momentos, inclusive durante ciclos de energia. Eles adquirem a posição imediatamente, sem que seja necessário qualquer movimento. Ele são muito usados em robôs cirúrgicos e máquinas onde os ciclos de retorno à posição inicial para uma marca de referência fixa não são desejáveis.

Os sistemas de encoders incrementais detectam o movimento em relação à sua posição anterior - o sinal de posição de saída incrementa ou decrementa (dependendo do sentido) a posição em uma contagem por vez, conforme o cabeçote de leitura se move em relação à escala. Geralmente, é necessária uma referência fixa a partir de uma característica de posição de referência conhecida. Essa posição de referência é perdida quando há queda de energia. São amplamente usados na automação industrial, em máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e na fabricação de semicondutores.

Como os encoders da Renishaw garantem um desempenho ideal?

Para maximizar o desempenho, os encoders incrementais ópticos da Renishaw utilizam uma rotina de calibração do sistema (CAL) e um sistema de controle automático de ganho (AGC).

As funções CAL e AGC estão disponíveis nos encoders QUANTiC™, VIONiC™, TONiC™ e ATOM™.

Qual é o atraso de posição (tempo) dos sinais do encoder incremental?

O atraso de tempo através de um sistema de encoder incremental depende de muitos fatores, incluindo o tipo de saída, fase óptica, fases eletrônicas analógicas e digitais, driver de linha/receptor e projeto /comprimento dos cabos. Esses números são conhecidos, mas difíceis de documentar. Portanto, para orientações exatas sobre a aplicação, entre em contato com o representante Renishaw mais próximo.

Quais interfaces seriais os encoders absolutos da Renishaw suportam?

Os encoders absolutos da Renishaw são compatíveis com as seguintes interfaces seriais, também conhecidas como protocolos:

Série de encoders ópticosInterfaces seriais
RESOLUTE™ aberto

BiSS® C

BiSS Safety

FANUC

Mitsubishi

Panasonic

Siemens DRIVE-CLiQ®

Yaskawa

EVOLUTE™ aberto

BiSS® C

FANUC

Mitsubishi

Panasonic

Siemens DRIVE-CLiQ®

Yaskawa

FORTiS-S™ blindado

BiSS® C

BiSS Safety

FANUC

Mitsubishi

Panasonic

Siemens DRIVE-CLiQ®

Yaskawa

FORTiS-N™ blindadoBiSS® C

BiSS Safety

FANUC

Mitsubishi

Panasonic

Siemens DRIVE-CLiQ®

Yaskawa

Qual é a diferença entre exatidão, resolução e repetibilidade?

Esses três termos podem ser confundidos entre si. Suas definições são as seguintes, conforme nosso glossário:

  • Exatidão: quão próxima do valor real está uma posição medida.
  • Resolução: o menor passo de medição emitido por um encoder; esta é a distância mínima que o encoder deve percorrer para alterar sua saída em um número.
  • Repetibilidade: a capacidade de um encoder de relatar a mesma posição cada vez que atinge um certo ponto ao longo do eixo.

Qual a diferença entre jitter e Erro Subdivisional (SDE)?

Esses dois termos são frequentemente confundidos um com o outro. Suas definições são as seguintes:

  • Jitter: a quantidade de ruído posicional emitido por um encoder quando ele não está em movimento. Este valor é normalmente indicado em RMS, mas há muitos modos de medir o ruído posicional; a largura de banda de medição é particularmente importante. Encoders com ruído posicional reduzido podem manter melhor a posição e gerar menos calor em motores lineares. Eles também exibem um controle de velocidade mais suave em velocidades baixas.
  • Erro Subdivisional (SDE): Erro de medição dentro de um período de sinal. Esse mecanismo de erro é devido a imperfeições na forma ou centragem do sinal de saída da curva Lissajous do encoder. O SDE pode causar problemas de ondulação de velocidade em eixos de motor linear ou de motor DDR. Um SDE grande pode causar um ruído audível do eixo e a geração de calor. Em aplicações de máquinas-ferramenta, um SDE grande pode causar acabamento insatisfatório da superfície e em máquinas de digitalização pode causar imagens tremidas.

Conformidade

Os encoders ópticos e escalas da Renishaw estão em conformidade com a RoHS?

Sim, consulte nossa página certificados de conformidade.

Os encoders ópticos e escalas Renishaw utilizam minerais de áreas de conflito?

Consulte nossa página certificados de conformidade.

Os encoders ópticos e escalas Renishaw cumprem a legislação da EU (declarações de conformidade CE)?

Sim, consulte nossa página certificados de conformidade.

Aplicações

Os cabos do cabeçote de leitura Renishaw são apropriados para aplicações robóticas que requerem que o cabo seja flexionado?

Se o raio de curvatura mínimo do cabo do cabeçote de leitura não for excedido (ver os respectivos dados técnicos) então o cabo terá uma vida útil mínima de 20 000 000 de ciclos de flexão. No entanto, o cabo não está projetado para aplicações que girem (torçam) o cabo ao longo do seu comprimento. Não é recomendado dobrar ou flexionar os cabos de cabeçotes de leitura UHV pois isto danificará o cabo.

Qual encoder é recomendado para aplicações OEM de grande volume, onde o tempo de montagem da máquina é crítico?

Os encoders lineares absolutos EVOLUTE™ oferecem medição de posição absoluta verdadeira com alta resolução, tolerâncias de instalação generosas e robusta imunidade à contaminação, para um desempenho metrológico versátil.

Da mesma forma, a série de encoders incrementais QUANTiC™ foi projetada para fabricantes e integradores de sistemas, oferecendo excelente metrologia e tolerâncias de instalação excepcionalmente amplas em um formato de cabeçote de leitura supercompacto.

Ambos os sistemas são adequados para aplicações OEM de grande volume, onde o tempo de montagem da máquina é crucial, pois o tempo economizado na instalação de componentes permite prazos de entrega de fabricação mais curtos e, em última análise, maior lucratividade.

Consulte nosso glossário para as definições da terminologia técnica utilizada nesta página.

 

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