跳轉瀏覽

Renishaw 工具機測頭協助 Hammond Engineering 提高生產效率

Hammond Engineering 是位於澳洲的一間工廠,他們發現手動設定工件位置不僅耗時,而且重複精度也低,因此轉而考慮機上測頭量測的可行性。自從使用 Renishaw OMP40-2 光學傳輸測頭之後,該公司成功加快了生產設定時間,並且提高了生產效率。

Hammond Engineering 創辦人 Travis Hammond

Hammond Engineering 創辦人 Travis Hammond

背景

Hammond Engineering 是位於澳洲 Bairnsdale 的一間工廠,主要業務包括電腦輔助設計、CNC 銑削和車削等,涵蓋原型製造到大型工業加工生產線等各種生產規模。

Hammond Engineering 創辦人 Travis Hammond 先生指出:「我創立 Hammond Engineering 的初衷,是把我對金屬加工與資訊技術的熱愛結合在一起。在結束甲等機械師學徒期之後,我拿到一台二手 CNC 車床,由此起步。現在,我們是一個三人團隊,致力提供新型的技術導向工程服務。」

該公司主要與來自食品和汽車零組件等產業的客戶合作,同時還為當地的工業提供常規的製造和維修服務。

例如校準虎鉗或設定工件等調整工作所花費的時間,實際上也是機器停機時間。對於像我們這樣的小企業來說,時間成本是非常昂貴的,所以我們開始尋找新的方案,以提高生產效率、縮短停機時間並減少人為誤差。

Hammond Engineering(澳洲)

使用 Renishaw OMP40-2 光學傳輸測頭執行工件設定和檢測
使用 Renishaw OMP40-2 光學傳輸測頭執行工件設定和檢測

使用 Renishaw OMP40-2 光學傳輸測頭執行工件設定和檢測

挑戰

Hammond 指出:「對於常規的『加工產線』任務,在一天之內,我們團隊必須多次更改機器設置。例如校準虎鉗或設定工件等調整工作所花費的時間,實際上也是機器停機時間。對於像我們這樣的小企業來說,時間成本是非常昂貴的,所以我們開始尋找新的方案,以提高生產效率、縮短停機時間並減少人為誤差。」

解決方案

Hammond 續道:「我們是一家小型企業,為了降低成本,常常購買二手機器。我們最近購入的一台加工機上配置了一個 Renishaw 測頭,於是我們開始使用它執行工件設定,看看是否能夠提高精度和生產效率。」

Hammond Engineering 的加工機上裝有一套 OMP40-2 測頭。這種超小型 3D 觸發式光學測頭主要用在加工機上執行工件設定和檢測。它可將生產設定時間縮短最高達 90%,同時還可降低廢品率和夾具成本。

結果

自從使用 OMP40-2 測頭之後,Hammond Engineering 成功縮短了生產設定時間。舉例來說,在使用這套設備之前,每校準一個虎鉗通常需要大約五分鐘;而使用 OMP40-2 測頭只需要不到一分鐘即可完成。聚沙成塔、積少成多。如果他們團隊使用這套測頭每天校準一個虎鉗,那麼每年將節省 17 個小時。這測頭還有助於減少人為誤差對生產的影響,因為它可以自動計算角度,無需人為干涉。

Hammond 表示:「不敢相信竟然直到今天我才意識到,測頭量測於我的工作多麼有價值。OMP40-2 測頭不僅具有高精度,而且簡單易用,它已經成為我的不二之選。」


接下來,Hammond Engineering 計畫使用 OMP40-2 測頭對重複工件進行製程中量測,以確保正確定位和設定。公司還計畫透過刀具破損檢測來提高製程可靠性,進而增強對產品的信心。

下載