後製程監控

加工一致性的可追溯性驗證

Productive Process Pyramid（金字塔生產製程解決方案）後製程監控層主要包括檢查製程和成品是否符合規格，同時記錄製程的路徑與結果。

這些是應用於加工完成後的資訊型控制。

製程追蹤記錄

• 加工製程期間發生的事件，例如手動或自動變更製程參數、偏置或座標系統
• 對可能影響結果的製程所做的干預工作

機上量測評估能夠

• 在與金屬切削製程相同的環境條件下檢測關鍵特徵
• 提供可靠的加工過程穩定性

後製程控制報告可以

• 記錄組件品質穩定度
• 對關鍵特徵尺寸進行歷史追蹤，用於監控工具機狀態和制定維護計畫

資訊型控制

利用現代檢測技術，即使是最複雜的工件，通常也只需一次設定，即可實現全自動量測。這樣可以降低對具備專業水準的品質監控員的需求。

採用我們最新的5 軸量測技術，可使您的三次元量床 (CMM) 的工件量測速度提高兩倍。多功能檢具系統為大中批量工件提供快速的檢測和製程控制回饋。

機上量測評估可以在正式投產加工出現廢品前，即發現工件不合格的情況，以便馬上進行必要的修正工作。

Renishaw 的 REVO®、PH20 和 Equator™ 系統等基本工具，可建立快速且可追溯的工件符合規格報告，同時記錄切削作業的路徑與結果。