캘리브레이션 애플리케이션 사용 사례

지난 30여 년 간 수많은 사용자들이 Renishaw의 레이저 및 볼바 측정, 분석 및 진단 솔루션들로 작업 공정을 개선해오고 있습니다.

Renishaw는 최종 사용자, 기계 OEM 또는 유지보수 서비스 업체 모두에게 기계 성능 개선을 위한 광범위한 캘리브레이션 솔루션을 제공합니다.

고객들이 Renishaw 캘리브레이션 제품 사용으로 어떤 이점을 얻고 있는지 확인해 보십시오.

레이저 시스템 애플리케이션

Renishaw 레이저 간섭계 시스템 응용 분야는 매우 다양합니다. 레이저 시스템은 공작 기계와 좌표 측정기(CMM)에 대한 폭넓은 정확도 평가에 널리 사용되며 다른 정밀 위치 제어 모션 시스템의 연구와 평가에도 광범위하게 응용되고 있습니다. 실제로, 뛰어난 정확도와 반복성 및 추적성 측정이 요구되는 거의 모든 분야에 응용됩니다.

Renishaw의 XK10 정렬 레이저 시스템은 그야말로 완벽한 솔루션입니다. 효율성을 크게 개선시켜 주는 것은 물론, 뛰어난 정확도를 보장합니다. Renishaw 엔지니어의 시연에서 XK10의 결과가 자사 CMM의 구성품 측정값과 유사하다는 사실에 깊은 인상을 받았습니다. XK10은 무선 연결을 지원하도록 설계되어 하나의 키트에서 보다 유연한 셋업과 측정이 가능합니다. 또한 직관적인 보고서를 제공하므로 고객들이 새로운 Hurco 기계의 성능을 쉽게 이해할 수 있습니다.

Hurco Manufacturing Ltd, 대만

KES Machine

과제: 고객으로 서비스를 확장하기 위해 기계 성능 및 교정 데이터의 효율적인 캡처.

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Hurco Manufacturing Ltd

과제: 보다 쉽고 빠르게 공작 기계의 성능을 측정합니다.

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BOST Machine Tools Company (BOST)

과제: 로터리 축의 정밀도, 주로 로터리 B축의 캘리브레이션을 검증 및 개선합니다.

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Kunming Machine Tool Company Ltd

과제: 기계 캘리브레이션 시간을 단축.

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추가 레이저 사례 연구

적용 사례: 기존 방식을 뛰어넘는 레이저 정렬 공구

적용 사례: 기존 방식을 뛰어넘는 레이저 정렬 공구

Smooth Precision Co. Ltd는 기존 방식의 한계를 극복하기 위한 해결책으로 Renishaw의 XK10 정렬 레이저 시스템에 투자하여 기계의 전반적인 정렬 정확도와 효율성을 크게 개선했습니다.
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적용 사례: XK10을 사용하여 공작 기계의 조립 정확도를 보장하는 TAKAM

적용 사례: XK10을 사용하여 공작 기계의 조립 정확도를 보장하는 TAKAM

공작 기계 제조업자들이 제조 효율을 높이기 위해서는 빠르고 정확한 품질 제어 절차가 관건입니다. 전통적인 오류 테스트 방법 때문에 작업이 지연되기 시작하자 TAKAM Machinery Co., Ltd(TAKAM)는 정밀도, 효율성, 속도를 개선하기 위해 Renishaw의 XK10 정렬 레이저 시스템을 선택했습니다.
[657kB]
적용 사례: 공작 기계 제조업체, 정렬 레이저에 대한 투자로 효율 50% 개선

적용 사례: 공작 기계 제조업체, 정렬 레이저에 대한 투자로 효율 50% 개선

주문제작 공작 기계 생산 업계에서 성공하기 위해서는 세심한 주의와 높은 효율이 요구됩니다. 조립 중 오차 검사 및 보정은 신속하고 정확하게 수행해야 하는 반면에 인건비는 최소화해야 합니다. 증가하는 고객사 요구에 직면하면서 Dawn Machinery, Ltd(Dawn Machinery)는 기존의 석정반 및 다이얼 게이지 계측기를 Renishaw XK10 정렬 레이저 시스템으로 교체했습니다.
[2.7MB]
Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs

Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
[454kB]
Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
[738kB]
적용 사례: Renishaw와하트포드, 지능형 ‘스마트 팩토리’ 솔루션을 제공하기 위해 협력

적용 사례: Renishaw와하트포드, 지능형 ‘스마트 팩토리’ 솔루션을 제공하기 위해 협력

전 세계적으로 유능한 노동력 부족 현상과 빠른 속도로 출현하고 있는 Industry 4.0 트렌드에 직면해, 대만 CNC 기계 제조업체인 하트포드는 혁신적이고 사용하기 쉬운 CNC 기계 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 개발에 착수했습니다. 그와 동시에 CNC 기계 제조 운영 시점에서의 공정 측정과 검사가 날로 증가하는 제품 품질 목표에 부합할 수 있도록 보장하는 방안을 모색했습니다.
[897kB]
적용 사례: Renishaw의 기술로 Breton의 내부 기계 검교정 및 제품 품질 관리에 일조

적용 사례: Renishaw의 기술로 Breton의 내부 기계 검교정 및 제품 품질 관리에 일조

Breton SpA는 석재 가공 기계 제조라는 핵심 비즈니스에 공작 기계 제조를 추가하고자 했지만, 정밀도 향상을 해야 한다는 문제에 직면하게 되었습니다. 이에 따라 이 회사는 레이저 간섭계, 로터리 축 캘리브레이터, 볼바 및 접촉식 트리거 프로브 등 30여 가지의 Renishaw 기계를 도입했습니다. 이 결과, Breton의 다양한 고속 5축 CNC 머시닝 센터는 현재 세계에서 가장 진보한 머시닝 센터 가운데 하나로 이름을 올리고 있습니다.
[713kB]
Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off

Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
[397kB]
Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes

Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability [en]

Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability

Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
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Case study: Geo Tec - Calibration service provider works faster & smarter to create more revenue [en]

Case study: Geo Tec - Calibration service provider works faster & smarter to create more revenue

Article describing how German service company Geo Tec Messtechnik has upgraded its laser calibration system to Renishaw's new XL-80, with the increased portability and ease of use allowing more jobs each month.
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적용 사례: 세계 1위 반도체 조립 및 패키징 장비 제조업체가 Renishaw의 혁신적인 제품을 이용하고 있습니다

적용 사례: 세계 1위 반도체 조립 및 패키징 장비 제조업체가 Renishaw의 혁신적인 제품을 이용하고 있습니다

반도체 산업용 웨이퍼 조립 및 패키징 장비 업체로는 세계 최대 공급자인 ASM Pacific Technology Ltd(ASMPT)는 혁신적이고 비용 효과적인 제품을 통해 전체 공장 자동화 솔루션을 제공하고 고객 요구에 부응하는 것을 목표로 합니다.
[561kB]
적용 사례: 레이저 간섭계, 구면 렌즈 품질 보장

적용 사례: 레이저 간섭계, 구면 렌즈 품질 보장

구면 광학 렌즈는 우주항공 부문의 영상 시스템부터 반도체 제조 분야의 마스크 정렬까지, 다양한 고분해능 산업 및 과학 연구 분야에 매우 중요한 요소입니다.
[657kB]
적용 사례: VAD Instrument, 모션 플랫폼용으로 Renishaw의 UHV 옵티컬 엔코더 선택

적용 사례: VAD Instrument, 모션 플랫폼용으로 Renishaw의 UHV 옵티컬 엔코더 선택

진공 기술은 다양한 고정밀 제조 공정에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야로는 반도체 웨이퍼 검사, 웨이퍼 본딩, 포토리소그래피, 박막 증착 등이 있습니다.
[1.1MB]

볼바 응용 분야

Renishaw의 QC20 볼바는 생산, 유지보수, 엔지니어링, 공작소 계획 또는 품질 등, 모든 분야에서 가공 작업을 효율적으로 제어하는 데 필요한 정보를 제공할 수 있는 도구입니다.

폭넓고 다양한 고객과 잠재적인 혜택을 지원하는 볼바의 성공 사례가 매우 다양함은 당연한 결과일 것입니다.

부품을 절삭하기 전에 기계의 성능을 아는 것이 불량률 발생과 기계 가동 중단을 최소화할 수 있는 지름길입니다. 그렇게 하면 제조 비용을 절감함과 동시에 부품의 높은 품질과 생산성도 얻을 수 있으며, 이것이 바로 린 제조에 대한 모든 것, 즉 고객의 가치를 더 높이는 길입니다.

Nemcomed(미국)

추가 볼바 사례 연구

적용 사례: (IN506) 마모된 기계에 새 생명 부여

적용 사례: (IN506) 마모된 기계에 새 생명 부여

Spirax Sarco UK는 특정 목적에 이용되는 새로운 시설로 이동하기 전과 후 첨단 머시닝 센터의 형상을 확인하기 위해 Renishaw QC20-W 무선 볼바에 투자했습니다. 이번 투자는 ‘Project Unity’라고 명명된 3000만 파운드 규모의 전략 프로그램의 일환으로써 3개의 Spirax 제조 시설이 글로스터셔에 소재한 Cheltenham에 하나로 집결됩니다.
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs

Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off

Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level

For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support

Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service

Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
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적용 사례: (IN408) Wigmore CNC 유지보수 기업은 볼바를 운영에 필수적인

적용 사례: (IN408) Wigmore CNC 유지보수 기업은 볼바를 운영에 필수적인

Mazak의 유능한 전직 엔지니어였던 Dave Wigmore는 현재 CNC 유지보수 서비스 회사를운영하고 있으며 볼바를 회사 운영에 필수적인요소로 생각합니다. Renishaw가 QC20-W 무선볼바 시스템을 도입하자 그는 영국 최초로 이시스템의 사용자가 되었습니다.
[785kB]
적용 사례: (IN507) 공작 기계 수명을 연장하고 가동 중단률을 10% 감소한 펌프 제조업체

적용 사례: (IN507) 공작 기계 수명을 연장하고 가동 중단률을 10% 감소한 펌프 제조업체

Renishaw QC20-W 볼바 시스템은 새로운 기계와 설치된 기계에 사용하기 위한 예방적 유지보수 도구로서 널리 인식되고있습니다.
[776kB]
적용 사례: 세계 1위 반도체 조립 및 패키징 장비 제조업체가 Renishaw의 혁신적인 제품을 이용하고 있습니다

적용 사례: 세계 1위 반도체 조립 및 패키징 장비 제조업체가 Renishaw의 혁신적인 제품을 이용하고 있습니다

반도체 산업용 웨이퍼 조립 및 패키징 장비 업체로는 세계 최대 공급자인 ASM Pacific Technology Ltd(ASMPT)는 혁신적이고 비용 효과적인 제품을 통해 전체 공장 자동화 솔루션을 제공하고 고객 요구에 부응하는 것을 목표로 합니다.
[561kB]
적용 사례: KMTC에서 중국 5축 CNC 공작 기계의 품질 표준을 홍보합니다

적용 사례: KMTC에서 중국 5축 CNC 공작 기계의 품질 표준을 홍보합니다

Kunming Machine Tool Company Ltd, China(KMTC)는 다양한 ‘중국 최초’ 고성능 공작 기계 개발을 통해 중국 기계류 및 공작 기계 산업 발전을 주도해 왔습니다. 계측 업계의 선두 기업인 Renishaw는 XL-80 레이저 간섭계, QC20-W 망원 볼바 시스템, XR20-W 로터리 축 캘리브레이터 및 AxiSet™ Check-Up을 포함하여 기계 캘리브레이션과 성능 평가를 위한 첨단 솔루션을 KMTC에 공급했습니다.
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적용 사례: 측정 솔루션으로 공작 기계 테스트 시간 최대 6.5시간 단축

적용 사례: 측정 솔루션으로 공작 기계 테스트 시간 최대 6.5시간 단축

성공적인 공작 기계 제조업체로 평가받고 있는 StankoMachComplex가 딜레마에 직면했습니다. 공작 기계의 다양성이 빠르게 증가함에 따라 StankoMachComplex의 엄격한 생산 테스트 절차로 인해 생산 단계에서 병목현상이 초래되고 있었습니다. StankoMachComplex는 테스트 처리 속도를 높이는 동시에 정밀 측정 정확도를 개선해야 했습니다. Renishaw의 측정 솔루션 조합이 이러한 문제에 대한 해답을 제시해 주었습니다.
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적용 사례: 내부 계측으로 공작 기계 가동 시간 20% 증가

적용 사례: 내부 계측으로 공작 기계 가동 시간 20% 증가

보증 기간이 지난 후에 공작 기계 리소스에 결함이 발생하고 외부 서비스 엔지니어가 방문하려면 3주는 기다려야 하는 상황에서, 옴스크 주립 공과 대학은 교육, 연구 및 기업 지원 서비스를 보호하기 위해 신속한 조치를 내려야 했습니다.
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적용 사례: Renishaw와하트포드, 지능형 ‘스마트 팩토리’ 솔루션을 제공하기 위해 협력

적용 사례: Renishaw와하트포드, 지능형 ‘스마트 팩토리’ 솔루션을 제공하기 위해 협력

전 세계적으로 유능한 노동력 부족 현상과 빠른 속도로 출현하고 있는 Industry 4.0 트렌드에 직면해, 대만 CNC 기계 제조업체인 하트포드는 혁신적이고 사용하기 쉬운 CNC 기계 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 개발에 착수했습니다. 그와 동시에 CNC 기계 제조 운영 시점에서의 공정 측정과 검사가 날로 증가하는 제품 품질 목표에 부합할 수 있도록 보장하는 방안을 모색했습니다.
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적용 사례: Renishaw의 기술로 Breton의 내부 기계 검교정 및 제품 품질 관리에 일조

적용 사례: Renishaw의 기술로 Breton의 내부 기계 검교정 및 제품 품질 관리에 일조

Breton SpA는 석재 가공 기계 제조라는 핵심 비즈니스에 공작 기계 제조를 추가하고자 했지만, 정밀도 향상을 해야 한다는 문제에 직면하게 되었습니다. 이에 따라 이 회사는 레이저 간섭계, 로터리 축 캘리브레이터, 볼바 및 접촉식 트리거 프로브 등 30여 가지의 Renishaw 기계를 도입했습니다. 이 결과, Breton의 다양한 고속 5축 CNC 머시닝 센터는 현재 세계에서 가장 진보한 머시닝 센터 가운데 하나로 이름을 올리고 있습니다.
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적용 사례: 단조 휠과 자동차 섀시 제조에서 정밀 계측을 위해 공작 기계 프로브 사용

적용 사례: 단조 휠과 자동차 섀시 제조에서 정밀 계측을 위해 공작 기계 프로브 사용

자동차 산업은 경쟁이 극심합니다. 1차 자동차 제조업체들은 성능, 안전 및 혁신적 디자인과 같은 영역에서 획기적인 제품을 지속적으로 찾고 있으며, 이러한 모든 부문에서는 금속 부품의 가공에 보다 엄격한 요건이 요구됩니다.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes

Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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